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鋼護筒（螺旋管）表面處理方法：

　　1、清洗

　　應用溶劑、乳劑清洗鋼材外表，以到達去除油、油脂、塵土、光滑劑和相似的有機物。但它不能去除鋼材外表的銹、氧化皮、焊藥等，因而在防腐出產中只作為輔佐措施。

　　2、工具除銹

　　首要運用鋼絲刷等工具對鋼材外表進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手工工具除銹能到達Sa2級，動力工具除銹可到達Sa3級。若鋼材外表附著結實的氧化鐵皮，工具除銹結果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。

　　3、酸洗

　　普通用化學和電解兩種辦法做酸洗處置，管道防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處置，化學清洗固然能使外表到達必然的潔凈度和粗拙度，但其錨紋淺，并且易對情況形成污染。

　　4、噴(拋)射除銹

　　噴(拋)射除銹是經過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速扭轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力效果下對鋼管外表進行噴(拋)射處置，不只可以徹底肅清鐵銹、氧化物和污物，并且鋼管在磨料兇猛 沖擊和磨擦力的效果下，還能到達所需求的平均粗拙度，噴(拋)射除銹后，不只可以擴展管子外表的物理吸附效果，并且可以加強防腐層與管子外表的機械黏附效果，因而，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方法，一般來說，噴丸(砂)除銹首要用于管子內外表處置，拋丸(砂)除銹首要用于管子表面面處置。

螺旋鋼管實際壁厚與理論壁厚的關系

螺旋鋼管的壁厚通常都是為下差，一般的部標螺旋鋼管現貨下差就是1mm，國標螺旋鋼管現貨就是下差0.5mm，那么通常說的下差以后的壁厚就是螺旋鋼管的實際壁厚嗎？其實不然！

部標螺旋鋼管壁厚6mm，螺旋鋼管廠家在鋼廠定購5mm的帶鋼來生產，灌注樁鋼護筒，也就是說螺旋鋼管廠家所說的下差1個厚只是告訴你，我們用的是下差1個厚的帶鋼生產的，而不是螺旋鋼管的實際壁厚是下差1個厚的，其實生產出來的螺旋鋼管薄壁厚處并不是5mm，因為5mm厚的帶鋼其壁厚并不均勻，它的各處厚度有4.8mm、4.9mm、5.0mm、5.1mm等等，一般帶鋼的兩邊是薄的地方，生產出來的螺旋鋼管也就是焊縫兩邊薄，所以我們采購的螺旋鋼管要的是5mm帶鋼生產的，鋼護筒加工，其壁厚有時候薄的地方可能是4.8mm，

如果客戶想要不能低于5mm壁厚，說給螺旋鋼管廠家，螺旋鋼管廠家就會定購5.25mm的帶鋼為你生產螺旋鋼管。通過前面的介紹我們可以看出，螺旋鋼管的實際壁厚并不是帶鋼的公稱壁厚，墩柱鋼護筒，而客戶如果想要足厚的螺旋鋼管，就需要定購高于公稱壁厚的帶鋼來生產螺旋鋼管。

螺旋鋼管修復后會影響使用嗎

   在實踐中常常會出現這樣的情況，雖然磨損的螺旋鋼管已經修復，恢復了原來的尺寸、形狀和配合性質，但是設備裝配后仍達不到原有的技術性能。通常這是由于零件變形，特別是基礎零件變形使螺旋鋼管之間的相互位置精度遭到破壞，影響了各組成螺旋鋼管之間的相互關系造成的。機械零件或構件的變形可分為彈性變形和塑性變形兩種。

   塑性變形對金屬零件的性能和壽命有很大影響，主要表現在金屬的強度和硬度提高，塑性和韌性下降，上饒鋼護筒，并使零件內部產生殘余應力。減輕塑性變形的危害，應從以下兩個方面采取對策。設計時在充分考慮如何實現機構的功能和保證零件強度的同時，要重視零件剛度和變形問題以及零部件在制造、裝配和使用中可能發生的問題。

   在設計時要盡量使零件壁厚均勻，以減少熱加工時的變形；要盡量避免尖角棱角，改為圓角、倒角，以減少應力集中等。此外，還應注意新材料、新工藝的應用，改變傳統加工工藝，誠少產生變形的可能性。

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