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發布時間:2021-01-19 13:16  
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刀頭硬度和結合劑硬度有關
刀頭硬度一般來說,結合劑的硬度越高,其抗磨損能力越強。因而,當鋸切研磨性大的巖石時,結合劑硬度宜高;當鋸切材質軟的巖石時,結合劑硬度宜低;當鋸切研磨性大且硬的巖石時,結合劑硬度宜適中。

金剛石鉆頭是鉆探領域鉆頭的總稱,其分類方法比較多,一般以用途分類,分為:地質金剛石鉆頭、 煤田金剛石鉆頭和石油金剛石鉆頭。
陶瓷結合劑金剛石砂輪解決砂輪壽命問題
CBN砂輪磨削能獲得高的尺寸精度和低的表面粗糙度,加工表面不易產生裂紋,殘余應力小。加工表面質量得到提高,一般無裂紋,并可獲得殘余壓應力,顯著提高工件疲勞強度,通常,被磨工件的耐用度能提高30—50%。
陶瓷結合劑金剛石砂輪有高強度,耐熱性好,切削鋒利,磨削,磨削過程中不易發熱和堵塞,熱膨脹量小,易控制加工精度。
同樹脂結合劑金剛石砂輪相比,它解決了樹脂金剛石砂輪的低壽命,磨削效率低,磨具本身在磨削過程中。磨削,同時砂輪消耗相對較慢;砂輪具有一定的彈性,有利于改善工件表面的粗糙度,主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序;
機械加工工業
電鍍金剛石滾輪已成功地應用于修整成型磨削用的普通砂輪或者直接對工件進行成型磨削,并廣泛地用于加工曲軸、軸承、液壓閥件等。
電鍍金剛石手工什錦銼或機用銼刀,以及各種形狀的金剛石磨頭,廣泛應用于加工修磨、以硬質合金或淬液硬鋼材制造的模具、或者各種形狀的工件表面和內孔。電鍍金剛石鉸刀已成為液壓設備和縫紉機零件絞孔的工具。它具有精度好、、耐用等優點。
金剛石工具的耐磨性與使用壽命
金剛石工具的耐磨性與使用壽命已達到加工硬質石材的要求,得到用戶認可,胎體內w(Co)從22%下降為4.5%,節省了80%的CoSO4·7H2O。
鍍液成分較Ni-Co合金鍍液略為復雜。光亮劑及稀土添加劑對維持鍍液整平性,提高對金剛石包覆能力及輔助提高胎體硬度起著很大的作用。
實踐表明:只要按正常維護鍍液方法管理,鍍液工作是穩定的。解決胎體因Mn而導致的延展性變劣可加入適當添加劑改善,這是實現Ni-Co-Mn三元合金基質金屬用于復合鍍的不可或缺前提。目前雖已投入正式生產,但還有待時間的驗證,以發現新問題及尋求更進一步提高胎體延展性和使用壽命的途徑,不斷擴大使用范圍。刀頭硬度和結合劑硬度有關刀頭硬度一般來說,結合劑的硬度越高,其抗磨損能力越強。