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發布時間：2021-01-14 11:49
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冶金中的冶金生產
冶金生產：
煤氣生產過程中存在的主要危險及事故類別和原因冶金生產中大量產生和使用煤氣的有：高爐煤氣，焦爐煤氣，轉爐煤氣，發生爐煤氣和鐵合金煤氣。各種煤氣的組成成分及所占百分比各不相同，主要成分為1氧化碳、氫氣、、氮氣、二氧化碳等。煤氣是冶金生產中主要的危險源之一，其主要危害是腐蝕、、燃燒和爆1炸。
煤氣事故的主要類別有：急性和窒息事故，燃燒引起的火災和灼燙事故，爆1炸形成的傷害和破壞事故。冶金生產過程中導致煤氣事故發生的主要原因分別是：違1章操作或誤操作，設備(施)及防護裝置的自身缺陷，安全技術知識缺乏，現場缺乏檢查指導和監護措施，監護裝置與個體防護用品缺乏或有缺陷，以及事故預防與及救護措施不完善等。
冶金設備在金屬冶金的應用：
從工程項目的增長潛力來看，黑色金屬工業中的礦業具備較好的增長潛力。2008-2011年，黑色金屬礦業投資額比重呈穩步上升趨勢。縱觀我國鋼鐵市場形勢，擁有鐵礦石資源才是王道，因此鐵礦石勘探開采工程投資比重仍將不斷上升。有色金屬工業中的冶煉及壓延加工業與礦業的投資比重相對比較穩定，但冶煉及壓延加工業的投資增速較快，近兩年均處于30%以上，值得工程企業繼續關注并投資。
2011年上半年，我國黑色金屬礦業投資512.91億元，同比增長18.60%;黑色金屬冶煉及壓延加工也投資1662.70億元，同比增長14.80%;有色金屬礦業投資472.15億元，同比增長15.80%;有色金屬冶煉及壓延加工業投資1613.17億元，同比增長30.70%。冶金工業固定資產投資的穩定增長，直接帶動工程市場的增長，冶金工程企業迎來金融危機后的又一波增長契機。
冶金機械設備的維護：
高爐的機械維護與保養高爐是冶金企業，尤其是鋼鐵生產企業的主要煉鋼設備，其性能的優劣直接影響到鋼鐵的品質，因此，對于如何提高高爐的維護與保養水平，實現高爐運轉時間的大化，一直是冶金企業重點抓的頭等大事。
目前，高爐在使用過程中，主要的故障與問題集中在冷卻壁破損，造成冷卻壁破損的原因有很多，而且由于高爐內部結構復雜，一旦發生故障，維修技術難度大，將嚴重影響企業的正常生產，因此，對于高爐的維護與保養，就顯得異常重要。
在日常的生產中，對于高爐設備的維護保養，主要集中在如何預防冷卻壁的破損方面，對此，以下一些措施可以在實際中加以應用，以提高高爐設備的維護保養水平。
解決蒸發式冷凝器的結垢問題的措施：
（1）采用懸臂型蒸發式冷凝器：主機在起停的過程中，由于冷凝器蛇形管存在著壓力差和溫度差，導致銅管產生伸縮超直效應，由于銅材、垢質膨脹系數差別很大，因而懸臂型蒸發式冷凝器有自動脫垢的功能。在運行過程中由于制冷劑在冷凝器中發生兩相轉換產生高頻震動，因此很難形成結垢核心，導致水垢無法附著管壁。
（2）冷凝器制作時進行預膜防垢處理，可有效的阻止污垢晶體在銅管表面上附著。
（3）采用少量連續排水裝置，將冷卻循環水的鈣離子的濃縮倍數控制在一定范圍內，有效的防止垢質的析出。
（4）設置預冷器，使冷凝器管的表面蒸發溫度在50℃以下，采用大水量，密集型布水器，確保冷凝器管表面時刻被水膜包覆，無干涸點。當換熱盤管的表面溫度低于50℃時，產生的垢質疏松，易于沖洗，當其表面溫度高于50℃時，產生的垢質堅硬，難以清除。
（5）設置檔水板，使較高溫度的冷凝管上無水沾附，可有效地預防冷凝器結垢。在平常的運行中，要保持設備管路的清潔，要經常做預防性檢測，以大程度地實現蒸發式冷凝器的維護與保養。
