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              梅州abs色母粒生產廠家廠家批發,美迪塑膠著色穩定

              發布時間:2021-03-23 18:32  

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              視頻作者:東莞市美迪塑膠顏料有限公司







              使用abs色母粒生產廠家塑膠成品制作過程中出現熔接縫

              表觀 在充模方式里,熔接縫是指各流體前端相遇時的一條線。特別是模具有高拋光表面的地方,制品上的熔接縫很象一條刮痕或一條槽,尤其是在顏色深或透明的制品上更明顯。熔接縫的位置總是在料流方向上。

              物理原因

              熔接縫形成的地方為熔料的細流分叉并又連接在一起的地方,典型的是型芯周圍的熔流或使用多澆口的制品。在細流再次相遇的地方,表面會形成熔接縫和料流線。熔料周圍的型芯越大或澆口間的流道越長,形成的熔接縫就越明顯。細小的熔接縫不會影響制品的強度。

              然而,流程很長或溫度和壓力不足的地方,充模不滿會造成明顯的凹槽。原因主要是流體前端未均勻熔合產生弱光點。聚合物內加入顏料的地方可能會產生斑點,這是因為在取向上有明顯的差異。澆口的數量和位置決定了熔接縫的數量和位置。流體前鋒相遇時的角度越小,熔接縫越明顯。

              大多數情況下,工藝調試不可能完全避免熔接縫或料流線。所能做到的是降低其亮度,或將它們移到不顯眼或完全看不見的地方

              與加工參數有關的原因與改良措施見下表:

              1、注射速度太低 增加注射速度

              2、熔料溫度太低 提高料筒溫度

              3、模具表面溫度太低 增加模具溫度

              4、保壓太低 增加保壓,盡早進行保壓切換

              5、澆口位置不合理 重新定位澆口并將其移到不可見的地方

              6、料流道處無排氣孔 排氣孔尺寸應符合材料的特性







              使用abs色母粒生產廠家塑膠成品制作過程中出現塑料制品發脆的原因

              發脆

              制品發脆很大一部分是由于內應力造成的。造成制品發脆的原因很多,主要有:

              一 設備方面

              (1)機筒內有*角或障礙物,容易促進熔料降解。

              (2)機器塑化容量太小,塑料在機筒內塑化不充分;機器塑化容量太大,塑料在機筒內受熱和受剪切作用的時間過長,塑料容易老化,使制品變脆。

              (3)頂出裝置傾斜或不平衡,頂干截面積小或分布不當。

              二 模具方面

              (1)澆口太小,應考慮調整澆口尺寸或增設輔助澆口。

              (2)分流道太小或配置不當,應盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。

              (3)模具結構不良造成注塑周期反常。

              三 工藝方面

              (1)機筒、噴嘴溫度太低,調高它。如果物料容易降解,則應提高機筒、噴嘴的溫度。

              (2)降低螺桿預塑背壓壓力和轉速,使料稍為疏松,并減少塑料因剪切過熱而造成的降解。

              (3)模溫太高,脫模困難;模溫太低,塑料過早冷卻,熔接縫融合不良,容易開裂,特別是高熔點塑料如聚碳酸酯等更是如此。

              (4)型腔型芯要有適當的脫模斜度。型芯難脫模時,要提高型腔溫度,縮短冷卻時間;型腔難脫時,要降低型腔溫度,延長冷卻時間。

              (5)盡量少用金屬嵌件,象聚這類脆性的冷熱比容大的塑料,更不能加入嵌件注塑。

              四 原料方面

              (1)原料混有其它雜質或摻雜了不適當的或過量的溶劑或其它添加劑時。

              (2)有些塑料如ABS等,在受潮狀況下加熱會與水汽發生催化裂化反應,使制件發生大的應變。

              (3)塑料再生次數太多或再生料含量太高,或在機筒內加熱時間太長,都會促使制件脆裂。

              (4)塑料本身質量不佳,例如分子量分布大,含有剛性分子鏈等不均勻結構的成分占有量過大;或受其它塑料摻雜污染、不良添加劑污染、灰塵雜質污染等也是造成發脆的原因。

              五 制品設計方面

              (1)制品帶有容易出現應力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。

              (2)制品設計太薄或鏤空太多。







              使用abs色母粒生產廠家塑膠成品制作過程中出現披鋒


              原料方面

              (1)塑料黏度太高或太低都可能出現飛邊。黏度低的塑料如尼龍、聚乙烯、聚等,則應提高合模力;吸水性強的塑料或對水敏感的塑料在高溫下會大幅度的降低流動黏度,增加飛邊的可能性,對這些塑料必須徹底干燥;摻入再生料太多的塑料黏度也會下降,必要時要補充滯留成分。塑料黏度太高,則流動阻力增大,產生大的背壓使模腔壓力提高,造成合模力不足而產生飛邊。樹脂壓力過高時,模具分開并產生飛邊。相反,模具壓力偏低時,同樣也容易產生飛邊。樹脂壓力的主要原因如下:PSS樹脂在低剪切區的流動性很強,因此該樹脂就其本身的性質而言就具有容易產生飛邊的缺點。因此,與使用其他材料時相比,使用PPS樹脂時必須更加注意防止出現飛邊。此時對模具精度等級的要求也比使用其他材料時更加嚴格。

              (1)注射速度偏快  

              (2)注射壓力偏高  

              (3)保壓力偏高  

              (4)V-P切換偏慢

              一般來說,當希望獲得良好的外觀時,有時會將保壓設定的過高,特別是為了防止出現凹痕而采用高于標準的設定。這樣一來有時就會產生飛邊。流動性越好,樹脂就越容易進入縫隙,因此飛邊也就越大。一般來說,樹脂溫度和模具溫度越高,飛邊也就越大;反之,溫度越低,飛邊也就越小。







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