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發布時間:2021-09-05 10:01  
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我公司是一家專業從事拉床加工、拉刀研磨的企業,拉削范圍主要有:真圓、D型、腰型、異型、齒型、多邊型、栓槽、鍵槽等。磨刀范圍主要有:圓拉刀、平面拉刀
花鍵軸的分類
花鍵軸分矩形花鍵軸和漸開線花鍵軸兩大種類,花鍵軸中的矩形花鍵軸應用廣泛,而漸開線花鍵軸用于載荷較大,定心精度要求高,以及尺寸較大的連接。矩形花鍵軸通常應用于飛機、汽車、拖拉機、機床制造業、農業機械及一般機械傳動等裝置。2)對刀對刀的目的是為了保證花鍵的鍵寬和兩鍵側面的對稱性,所以必須讓三面刃銑刀的側面刀刃與花鍵齒側面重合,常用的對刀方法有擦邊對刀法、劃線對刀法、切痕對刀法。由于矩形花鍵軸多齒工作,所以承載能力高,對中性、導向性不錯,而其齒根較淺的特點可以使其應力集中小。
拉削加工
在拉床上用拉刀加工工件的工藝過程,稱為拉削加工。拉削工藝范圍廣,不但可以加工各種外形的通孔,還可以拉削平面及各種組合成形表面。圖1為適用于拉削加工的典型工件截面外形。磨刀范圍主要有:圓拉刀、平面拉刀矩形花鍵軸矩形花鍵軸應用廣泛,如飛機、汽車、拖拉機、機床制造業、農業機械及一般機械傳動裝置等。由于受拉刀制造工藝以及拉床動力的限制,過小或過大尺寸的孔均不適宜拉削加工(拉削孔徑一般為10~100mm,孔的深徑比一般不超過5),盲孔、臺階孔和薄壁孔也不適宜拉削加工。
拉孔與其它孔加工方法比較,具有以下特點:
(1)生產率高 拉削時,拉刀同時工作的刀齒數多、切削刃總長度長,在一次工作行程中就能完成粗、半精及精加工,機動時間短,因此生產率很高。
(2)可以獲得較高的加工質量 拉刀為定尺寸刀具,有校準齒對孔壁進行校準、修光;拉孔切削速度低(υe=2~8m/min),拉削過程平穩,因此可獲得較高的加工質量。一般拉孔精度可達IT8~IT7級,表面粗糙度Ra值為1.6~0.1μm。
銑刀的選擇及對刀
1)銑刀的選擇
為保證銑刀的端面圓跳動和鍵齒側面的表面粗糙度Ra3.2~1.6μm,應選擇外徑盡可能小一些、寬度適當的標準三面刃銑刀。花鍵槽底圓弧面(小徑)的銑削可選用寬度為2~3 mm的細齒鋸片粗銑或用成形刀頭精銑。
2)對刀
對刀的目的是為了保證花鍵的鍵寬和兩鍵側面的對稱性,所以必須讓三面刃銑刀的側面刀刃與花鍵齒側面重合,常用的對刀方法有擦邊對刀法、劃線對刀法、切痕對刀法。
