精密機(jī)械零部件加工多重優(yōu)惠「多圖」

非標(biāo)零件加工廠家分析，一個(gè)加工零件不只有一種加工方法,往往都是有好幾種,然后再進(jìn)行比較,

根據(jù)零件圖可以預(yù)定幾種加工方案,在先打孔,鏜孔的前提之下有以下幾種加工方案:

方法一:先夾左邊→平右端面→加工內(nèi)孔錐面→然后粗、精車(chē)外圓→掉頭平端面,保證長(zhǎng)度→加工內(nèi)孔槽→加工內(nèi)螺紋→粗、精車(chē)外圓

方法二:先夾右邊→平左端面→加工內(nèi)孔槽→加工內(nèi)螺紋→粗、精車(chē)外圓→掉頭平端面,保證長(zhǎng)度→加工內(nèi)孔錐面→粗、精外圓

方法三:先夾左邊→平端面→加工內(nèi)孔錐面→然后掉頭平端面→加工內(nèi)孔槽→加工內(nèi)螺紋→粗、精車(chē)外圓→掉頭粗、精車(chē)外圓

方法四:先夾左邊→平端面→加工內(nèi)孔錐面→加工內(nèi)孔槽→加工內(nèi)螺紋→粗、精車(chē)外圓→掉頭平端面→粗、精車(chē)外圓

以上四種方法都可以加工這個(gè)非標(biāo)零件加工,一種和第二種方案都是分兩次裝夾,一次裝夾中就加工完了要加工的,這樣雖保證了精度,但因?yàn)榇舜卧O(shè)計(jì)的錐孔螺母套屬于薄壁零件,分兩次加工內(nèi)孔,容易受力變形。其中，直接成形法是異型截面零件的主要成形方法，但由于其制造精度較低，表面粗糙度值較大，不能滿足異型截面零件的精加工要求。三種方案裝夾次數(shù)太多,會(huì)影響同軸度,不能更好的保證零件加工精度,裝夾次數(shù)多也會(huì)使零件受力變形。

然而第四種加工方案,只裝夾了兩次,非標(biāo)零件加工內(nèi)孔加工在一次裝夾中完成,既保證了同軸度,也保證了零件加工精度。從經(jīng)濟(jì)效益,零件精度來(lái)講,第四種方案是其中較理想的一種加工方法。但從實(shí)際的加工來(lái)看,通過(guò)分析應(yīng)選擇下一種加工方案。

如何增加精密機(jī)械零部件加工的優(yōu)i質(zhì)性:

首先，要選擇從事機(jī)械加工工作技術(shù)好的工作人員。CNC加工一般指的就是精密機(jī)械加工、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床以及CNC加工車(chē)床等，隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展以及創(chuàng)新，cnc加工也從傳統(tǒng)的手工轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔X編程。沒(méi)有過(guò)關(guān)的技術(shù)，很難做好機(jī)械加工的，大家也都知道精密機(jī)械的零件加工是容不下粗劣的。在工藝上也是有難度的，即使可以做好，可會(huì)花費(fèi)大量的時(shí)間，如果開(kāi)始沒(méi)有起好頭，會(huì)容易功虧一簣，功效得不償失.

其次，you秀的機(jī)械加工工藝流程是從事機(jī)械加工出產(chǎn)的必要品。也是擬定公司規(guī)章軌制的必不成缺的重要部門(mén)。另一類(lèi)是在一定類(lèi)型的機(jī)器中才會(huì)用到的零件（如槍栓，螺旋槳等），稱(chēng)為專(zhuān)用零件。不管是管理還是生產(chǎn)都是會(huì)有流程的，而流程的存在就是為了能完成預(yù)期的效果，只有按照合理you秀的機(jī)械加工工藝流程，才能為我們締i造更多的價(jià)值，提高勞動(dòng)出產(chǎn)效率。

再次，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中注重溝通，不管是問(wèn)題還是節(jié)點(diǎn)，都需要多點(diǎn)溝通與交流，加工場(chǎng)和設(shè)備廠商的溝通是做好自動(dòng)化設(shè)備零件加工的重要條件。精密零件加工廠檢查設(shè)備是否符合正常的工作標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)控車(chē)床的電壓是否穩(wěn)定，插口一定要是三角插口并且線路還得有地線，在正式操作前，對(duì)數(shù)控車(chē)床要進(jìn)行一個(gè)空運(yùn)轉(zhuǎn)的運(yùn)行試驗(yàn)，在無(wú)異常的情況之下才能開(kāi)機(jī)操作。加工人員通常是按照?qǐng)D紙來(lái)進(jìn)行加工工作，可是更多的時(shí)候，很多工藝處所可以簡(jiǎn)化和改良，既可以降低成本，又可以提高i效率。

精密機(jī)械加工的一般原則:

1、先加工基準(zhǔn)面

　　零件在加工過(guò)程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來(lái)，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱(chēng)為“基準(zhǔn)先i行”。

2、劃分加工階段

　　加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

3、先面后孔

　　對(duì)于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對(duì)平面上的孔的加工帶來(lái)方便。

4、光整加工

　　光整加工后的工件主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨﹨滾壓加工等），應(yīng)放在工藝路線后面階段進(jìn)行，加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會(huì)損壞表面，在日本、德國(guó)等國(guó)家，在光整加工后，都要用絨布進(jìn)行保護(hù)，不準(zhǔn)用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝而受到損傷。2、伸長(zhǎng)率δ、斷面收縮率ψ、沖擊韌性ak及硬度HRC或HBS等。