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攪拌站有可分為單機(jī)站和雙機(jī)站，顧名思義，單機(jī)站即每個攪拌站有一個攪拌主機(jī)，雙機(jī)站有兩個攪拌主機(jī)，每個攪拌主機(jī)對應(yīng)一個出料口，所以雙機(jī)攪拌站是單機(jī)攪拌站生產(chǎn)能力的2倍，雙機(jī)攪拌站命名方式是2HZS**，比如2HZS25指攪拌能力為2*25=50立方米/小時的雙機(jī)攪拌站。(2)自動排污器內(nèi)的油污和水分有時不能自動排除，應(yīng)拆下檢查和清洗。

規(guī)格

攪拌站的規(guī)格大小是按其每小時的理論生產(chǎn)來命名的，目前我國常用的規(guī)格有：HZS25、HZS35、HZS50、HZS60、HZS75、HZS90、HZS120、HZS150、HZS180、HZS240等。設(shè)備的過程管控，加強(qiáng)工藝流程控制，合理調(diào)配車輛，提高設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)，使設(shè)備始終處于良好的狀態(tài)運(yùn)行，嚴(yán)禁帶病作業(yè)，造成混凝土不合理的浪費(fèi)。如: HZS25是指每小時生產(chǎn)能力為25立方米的攪拌站，主機(jī)為雙臥軸強(qiáng)制攪拌機(jī)。若是主機(jī)用單臥軸則型號為HZD25。

對混凝土設(shè)備了解的人都知道，在混凝土設(shè)備的使用過程中，側(cè)板會出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象也算是其中一個小小的不正常現(xiàn)象，今天我們廠家的專業(yè)技術(shù)人士就給大家介紹一下引起這個現(xiàn)象的原因以及處理方法，希望能幫助大家在以后遇到同樣的情況的時候可以正確快速的解決或避免。在空壓機(jī)自動停機(jī)十幾秒后，將電源關(guān)掉，用手盤動大膠帶輪，如果能較輕松地轉(zhuǎn)動一周，則表明止逆閥未損壞，否則已損壞。

產(chǎn)生裂紋的原因：

1、粉煤灰(砂)過細(xì)，坯體早期強(qiáng)度跟不上

2、坯體容重偏大

3、坯體落下過猛

4、水料比下，坯體彈性不足

解決方法：

1、(1)提高切割硬度(2)提高粉煤灰篩余量

2、(1)控制容量(2)使用添加劑，提高坯體切割強(qiáng)度

3、坯體鋸切割臺10厘米處必須停一下，再緩慢落下

4、(1)降低料漿比重(2)增加料漿用量(3)減少石灰量

混凝土攪拌站供應(yīng)商干燥系統(tǒng)需要對石料進(jìn)行烘干和加熱，其原因是濕冷的原材料達(dá)不到瀝青攪拌站生產(chǎn)的要求，而原材料的濕冷程度越高，干燥系統(tǒng)的工作強(qiáng)度就越大，尤其是對于吸水性較強(qiáng)的細(xì)集料。在混凝土攪拌站中易產(chǎn)生粉塵的地方主要是攪拌樓投料口和料場和以及粉罐。有研究表明，每當(dāng)石料的濕度增加１％，能耗將會提高１０％，可見控制石料含水量的重要性。

攪拌站是成本較高的生產(chǎn)設(shè)備，在生產(chǎn)過程中，對燃燒系統(tǒng)的運(yùn)維管理尤為重要。十、若停機(jī)時間超過一周以上的，必須放空各計(jì)量斗內(nèi)的物料（如水泥、水、外加劑及各種骨料），并清洗攪拌主機(jī)，出料斗等處，以免物料板結(jié)。對燃燒器的維護(hù)手段多種多樣，通常采取３種主要方式進(jìn)行。首先，控制風(fēng)油比的佳狀態(tài)，一旦干燥系統(tǒng)的燃燒器有黑煙產(chǎn)生，就表明燃燒系統(tǒng)的風(fēng)油比出現(xiàn)了問題，這時需要調(diào)節(jié)風(fēng)門，重新設(shè)定佳風(fēng)油比。