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              發(fā)布時間:2021-10-26 04:35  

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              搪玻璃設備加熱注意事項

                1、雖然溫差在許可范圍內(nèi),但是在和機械外力共同作用下也會損壞搪瓷。使用專用鋼板具有以下優(yōu)點,搪燒廢品率低,第二,搪燒次數(shù)少,第三搪燒時氣泡少,使釉層致密,耐磨腐蝕性高,第四,鋼和釉相互滲透,結合致密。這一般發(fā)生在用蒸汽加熱和冷卻介質(zhì)的反應釜里,在熱循環(huán)結束時關閉蒸汽,余蒸汽冷凝形成真空,如果與夾套連接的冷卻水閥門沒有關掉,那么冷卻水會被吸入夾套內(nèi)從而沖擊反應罐金屬基體改應力損壞瓷層。

                2、當夾套處于冷卻狀態(tài)玻璃層的溫度和夾套的溫度相似,這時應避免突然往罐內(nèi)加入熱料否則很容易引起搪玻璃損壞。

                3、當罐內(nèi)有熱的物料而此時玻璃層的溫度和物料的溫度相差不大,如果此時突然往夾套內(nèi)通入冷的介質(zhì),這時也容易引起搪玻璃損壞。

                4、當夾套處于加熱狀態(tài)玻璃層的溫度和夾套的溫度相同,在這時應盡量避免往罐子內(nèi)加入冷料否則很容易引起搪玻璃損壞。

                5、當罐內(nèi)有冷的物料而此時玻璃層的溫度和物料的溫度相似,如果此時突然往夾套內(nèi)加入熱的介質(zhì),也很容易引起搪玻璃損壞。

                6、操作時應注意將物料要加到罐的中心,并且要開動攪拌而且要控制好反應速度。

                7、如果反應是劇烈的放熱反應或劇烈的吸熱反應如果控制不當也極易引起搪玻璃反應釜損壞。

              搪玻璃反應釜出料管口腐蝕如果不能得到有效而及時的修復,就要做強制更換,這樣就大大增加了車間裝置的維修費用,所以其設備要定期保養(yǎng)。


              搪玻璃攪拌器的選用

              1.錨式(框式)攪拌器

               搪玻璃錨式、框式攪拌器屬于同一類型的攪拌器,只能認為框式是錨式的加強型。

               該形式攪拌器適應于高粘度物料的攪拌,能使容器內(nèi)整體物料攪動而小有死角,攪拌器對流體的主要功能是剪切,由于攪拌直徑比較大,攪拌器外側靠近容器內(nèi)壁,回轉時有相似于括壁的作用,能減薄容器內(nèi)的液體層流邊界層,有利于提高夾套傳熱效果。

               該形式攪拌器一般設計成低速攪拌,轉速小于等于80轉/分,器內(nèi)液體處于層流狀態(tài),屬于溫和型攪拌.用于粗結晶工藝,有利于晶粒長大,提高下道工序過濾時結晶體的收得率.同時它適用于傳熱的操作,一定程度能提高物料與容器壁之間的給熱系數(shù),對液液分散操作,選用該形式的攪拌器較為合適.


              搪玻璃冷凝器

                 冷凝是介質(zhì)熱交換過程的一種形式,是屬于氣液傳熱過程,當設備結構及設備材料確定時,冷凝器冷凝效果的好壞,主要取決于兩個介質(zhì)的溫差梯度,冷凝器膜的厚度及介質(zhì)的相對流動速度。除了磁力密封均采用水降溫外,其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。當氣體介質(zhì)由氣象冷凝為液相時,其體積的縮小會導致容器內(nèi)減壓或成真空狀態(tài),氣相轉變?yōu)橐合嗟睦淠齻鳠嵯禂?shù)是很大的。而液液相的傳熱過程傳熱系數(shù)卻較小。因此,作為冷凝器,使用狀態(tài)是整個設備都處于冷凝階段操作,使其傳熱系數(shù)大,,如何知道冷凝器是全部處于冷凝階段或是部凝片處于冷凝階段操作,只要測定氣體進口溫度與冷凝器夜出口溫度就能確定。當兩者溫度相等或少有差異時,基本上科技認為整個設備處于冷凝階段工作狀態(tài)。如果冷凝液出口溫度較大的低于氣體進口溫度,說明冷凝器上面一段是在冷凝階段工作,而下面一段處于冷凝液的冷卻狀態(tài)操作,因為冷卻傳熱系數(shù)很小,是不經(jīng)濟的生產(chǎn)操作,因此,當用戶采購冷凝器時,提供冷凝面積要求僅僅是一個參數(shù),采用何種形式來組合,確是一個技術性問題,組合合理,傳熱系數(shù)大,冷凝效果好,生產(chǎn)經(jīng)濟,反之,就會造成設備的低效,裝備的浪費,目前有些廠商為了滿足用戶的冷凝面積要求,將冷凝器組合片數(shù)任意增加,是違反科學的做法。所以工業(yè)搪瓷廠商應該指導用戶根據(jù)介質(zhì)的特性采用分組并聯(lián)方式冷凝,會使傳熱效果好,生產(chǎn)成本低。



               目前我國搪玻璃行業(yè)實際生產(chǎn)情況發(fā)生了以下變化:容器燒成形式的改變,由臥燒逐步向立燒,吊燒發(fā)展,爐溫控制逐步科學化,由人工肉眼觀察經(jīng)驗進步為儀表顯示,終到達程序控制,燒成技術的提高和燒成經(jīng)驗的積累,能減少燒成件的變形。對要求及時把握物料反應溫度的操作,而且物料對溫度敏感的場合,應選用快速測溫裝置,其溫度測定滯后時間能縮短。燒成裝置,滾圓機普遍采用,能使產(chǎn)品圓度小于零點零一。   低溫釉料的研發(fā)與應用,不僅節(jié)能,更能大大減少燒成件變形。鋼板冶煉技術提高,表面質(zhì)量提高,能減少搪燒次數(shù)少,將來搪玻璃鋼板的采用根式如此,