電焊機無功補償系統-博寧-電焊機無功補償

高壓TSC動態無功功率補償裝置高壓電容柜工作原理:

高壓電容柜由光纖觸發控制系統、閥控系統、電抗器、電容器、保護元件等單元組合而成。控制系統由微機實時監測、智能調節。電容器組由晶閘管投切。當控制器檢測到的無功電流超過整定值時，自動判斷出需投電容器組的級數，控制調節器對的晶閘管輸出觸發信號，使之導通將電容器組投入運行。當負載無功電流值低于整定值時，控制器給出控制信號，觸發器停發觸發信號而將電容器組退出工作。以上工作狀態完全自動進行，確保投切電容器無沖擊、無涌流、無過渡過程。

低壓無功補償在礦熱爐的作用和效果

低壓無功補償在礦熱爐的作用和效果

在冶金行業，電焊機無功補償系統，高載能礦熱爐(如鐵合金電爐、電石爐等)具有低電壓大電流的特點，功率因數普遍較低，而功率因數是礦熱爐整體電氣性能的重要指標之一，是影響日產量和電耗的主要因數。對礦熱爐實施無功補償，可提高功率因數，實現節能增效的目的。

一、系統適用范圍

礦熱爐無功補償系統適用于鐵合金系統礦熱爐和化工系統電石爐，可作為電爐的附屬設備，起到提高功率因數，釋放產能的作用。

二、無功補償系統組成及外觀

低壓補償系統包括：

補償電容柜：內置低壓補償電容器及投切開關等。

大電流短網：連接電容器的無功補償大電流短網系統。

自動控制柜：補償系統自動測量、自動投切、自動控制裝置。

運行中的電容柜及自動控制器

供配電系統無功補償方案

1、補償方案

空壓配電一次系統中，高壓6kV主要為6kV異步電動機負荷，而低壓0.4kV也多為0.4kV異步電動機負荷和照明負荷，按照文章部分所述無功補償原則，采取高壓就地補償和低壓就地補償方案，6kVI段母線和II段母線分別補償300kVar無功容量，低壓0.4kV采用多組25kVar電容器組成兩面低壓無功補償柜進行無功補償。低壓補償采用接觸器式控制，低壓補償采用都凱提rego控制器，采用1∶2∶2的投切方式，電容器采用三角形接法的干式電容器，電容器與電抗器相串聯后并入電網;高壓電容采用Y形接法，電焊機無功補償方式，經高壓斷路器合閘后投后電網運行;這樣采用6kV高壓和0.4kV低壓分別就地集中補償方式，能夠有效解決配電一次系統中負荷運行可能引起輸電線路無功電流的增大、配電線路截面不匹配等問題。

2、補償效果分析

按照所描述的無功補償方案進行盤柜設計安裝后，經調試投運后，按高低壓II段進行數據采集，空壓配電一次系統6kV和0.4kV側母線電壓畸變率得到有效控制，補償后總諧波畸變率分別為0.67%和0.53%，高壓6kV側功率因數由補償前的0.856有效升高到0.967，相應設備利用率提高11.48%，此時高壓無功補償量為300kVar，所選300kVar補償柜能夠滿足實際運行需求；低壓0.4kV側功率因數由補償前為0.84，投切第二組50kVar后，電焊機無功補償，達到0.94，相應設備利用率提高10.64%，所選0.4kV無功補償柜進行動態補償經濟效益較好。由此可以看出，電焊機無功補償裝置，采用無功補償裝置對空壓配電一次系統進行技術升級改造后，高、低壓側電壓畸變率、線路損耗等均有較為明顯降低，系統功率因數、設備節電率等也有較大提高，空壓配電一次系統運行節能經濟效益較好。

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