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熱鍍鋅鍍層厚度要求影響鋅鍍層厚度的因素

熱鍍鋅鍍層厚度要求影響鋅鍍層厚度的因素主要有：基體金屬成分，鋼材的表面粗糙度，鋼材中的活性元素硅和磷含量及分布狀態(tài)，鋼材的內(nèi)應(yīng)力，工件幾何尺寸，熱浸鍍鋅工藝.現(xiàn)行的國際和中國熱鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)都根據(jù)鋼材厚度劃分區(qū)段，鋅鍍層平局厚度以及局部厚度應(yīng)達(dá)到相應(yīng)厚度，以確定鋅鍍層的防腐蝕性能.對(duì)于不同鋼厚的工件，熱平衡和鋅鐵交換平衡所需的時(shí)間不同，形成的涂層厚度也不同。規(guī)范中的山東熱鋅鍍層平均厚度是根據(jù)上述鍍鋅機(jī)理的工業(yè)出產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)值，部分厚度是考慮到鋅鍍層厚度散布的不均勻性以及對(duì)鍍層防腐蝕性要求所需求的經(jīng)驗(yàn)值。

調(diào)質(zhì)鋼是如何生產(chǎn)的？調(diào)質(zhì)鋼是一種高強(qiáng)度耐磨鋼，具有較高的加工質(zhì)量和機(jī)械性能。為了提高鋼的硬度和強(qiáng)度，鋼要經(jīng)過淬火和回火等過程。另一方面，淬火過程包括鋼的加熱，然后在水、油和強(qiáng)制空氣或惰性氣體（如氮?dú)猓┲辛⒓蠢鋮s。對(duì)淬火過程中的加熱溫度、冷卻方式、冷卻速度等參數(shù)進(jìn)行了監(jiān)測(cè)和控制。在鋼淬火過程完成至所需硬化狀態(tài)后，通過降低硬度，對(duì)鋼進(jìn)行回火以獲得更大的韌性和延展性。將鋼加熱到臨界點(diǎn)以下一定時(shí)間才能達(dá)到回火，并且需要在靜止空氣中以特定的冷卻速度進(jìn)行冷卻。加熱溫度和時(shí)間等參數(shù)取決于所需鋼材的硬度和機(jī)械性能。經(jīng)過回火處理后，鋼的韌性變小，脆性變大，硬度也不會(huì)降低。由于這兩個(gè)過程，鋼變得越來越硬。

在儲(chǔ)罐的容積不大于5000m3且相鄰罐只有1個(gè)的情況下，計(jì)算相鄰罐的水量時(shí)，可按罐周長計(jì)算，這樣雖然總水量會(huì)有所增加，但可以不必采取特殊措施也能保證相鄰罐的供水量。

噴淋環(huán)管加工廠--河北中益誠達(dá)管件有限公司

當(dāng)儲(chǔ)罐大于5000m3且相鄰罐多于2個(gè)或2個(gè)以上時(shí)，如按上述做法，勢(shì)必導(dǎo)致水量大量增加而不經(jīng)濟(jì)，在這種情況下，應(yīng)采取下列措施，實(shí)現(xiàn)相鄰罐供水量減半，即：將噴淋環(huán)管分成2段或4段互不連通的管，每段環(huán)管應(yīng)單獨(dú)一個(gè)立管引出防火堤外，每個(gè)立管設(shè)一個(gè)能顯示啟閉狀態(tài)的閥門加以控制，方能控制消防水量減半的要求，并滿足消防要求。①當(dāng)儲(chǔ)罐區(qū)只有2個(gè)儲(chǔ)罐時(shí)，環(huán)管應(yīng)分2段布置。②當(dāng)儲(chǔ)罐區(qū)有2個(gè)以上儲(chǔ)罐時(shí)，環(huán)管應(yīng)分4段布置。對(duì)相鄰罐而言，只有采取上述措施后，方能按表1的供水強(qiáng)度及供水范圍進(jìn)行水量計(jì)算，若不將環(huán)管分段，著火時(shí)是難以保證著火罐和相鄰罐用水量的，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)將二者結(jié)合起來考慮，以保證火災(zāi)時(shí)水量的充足供應(yīng)，又不導(dǎo)致水量過大而不經(jīng)濟(jì)。