涂裝烘箱常用指南「在線咨詢」

噴粉操作噴粉是指在工件表面噴粉顏料或涂層的過程。在現代制造業中，噴粉工藝是產品生產中的一個重要環節。直接影響產品的外觀、防腐、防銹等性能。廣泛應用于五金、汽車、船舶、塑料、私營等領域。噴粉基本上分為空氣噴粉、無氣噴粉和靜電噴粉。熱噴粉、高流量低壓霧化噴粉、高壓無氣噴粉、自動噴粉等多種噴粉方法都是從這三種方法發展而來的。傳統的空氣噴粉技術起源于上世紀初，涂裝烘箱廣泛應用于汽車、塑料、搪瓷、皮革等領域。其初投資低，操作簡單，但涂料浪費嚴重。一般的涂料不噴在工件上，會影響工人的健康，污染環境。20世紀，美國將低壓大流量空氣噴粉技術引入市場。由于涂料粒子十分細微，自重輕，同時，顆粒帶有（-）極的高壓電荷，極易被吸引到帶有（ ）極電荷（有時工件為0電位）的工件上去，涂料的涂著效率大大提高（在正常的生產條件下，涂著效率為80%以上）并使工件的涂膜均勻。該工藝環保，噴粉表面質量好，適用于小工件的噴粉，但噴粉時需要大量壓縮空氣。涂裝烘箱適用于大型工件的噴粉。霧化后涂層的粒徑仍然較大，涂裝烘箱噴粉后工件表面不均勻。同時，設備維修費用高。廣泛應用于造船、橋梁、建筑、鋼結構等領域。

目前，我國涂裝烘箱種類繁多。雖然噴粉機器人在國內外汽車及其他產品噴粉生產線中得到了廣泛的應用，但其成本太高，簡單、經濟、可靠的自動噴粉設備是大多數中小企業的首要選擇。目前，我國需要針對不同的企業和不同的噴粉生產條件，設計合理、低成本的自動噴粉系統，以滿足不同功能的需要。綜上所述，本文的主要意義是設計一個智能化的噴粉生產系統，取代手工噴粉操作，從而改善工人的工作環境，提高工人的健康水平，提高輪轂的噴粉質量，提高涂裝烘箱噴粉生產效率和噴粉自動化生產水平。為其他企業類似的噴粉生產情況提供參考。首先介紹了噴粉作業及相關的噴粉生產系統。然后，對江蘇車輪有限公司噴粉生產情況進行了分析。在分析各種噴粉要求的基礎上，提出了智能噴粉生產系統的設計方案。具體來說，涂裝烘箱主要包括以下兩個方面。類似的成果包括北京機械工業自動化研究所研制的大型龍門噴粉機器人，新立光學機械設備有限公司研制的三維自動噴粉線，涂裝烘箱一般由機器人主體及其控制系統組成。機械結構系統設計。主要包括往復運動傳動系統的設計計算、導軌的選擇與分析、噴槍安裝支架的設計和整體框架的設計、電機的選擇和驗證。控制系統設計。主要包括控制系統、輪轂檢測系統、步進電機驅動、各種輸入輸出設備的選擇、控制系統軟件程序的編制等方案和原理的設計與分析。

輪轂噴涂生產位于公司涂裝車間。輪轂噴漆車間主要用于汽車輪轂噴漆工藝生產。據調查，涂裝車間輪轂的一般噴涂工藝為：鑄件采購、材料打磨、預處理、粉末噴涂、預處理、噴涂底漆、靜校平、噴涂油漆、靜校平、噴涂透明漆、靜校平、烘烤、轉移包裝。雖然本公司的噴漆車已經組裝好了亞噴漆生產線，但仍存在一些問題，涂裝烘箱主要是噴漆工作現在是工人手工操作。手動噴涂時，噴槍噴出的灰塵會分散在空氣中，對皮膚、粘膜造成局部刺激。其次，手工噴涂作業受工人經驗的影響，工人操作熟練程度、經驗和技術的差異，以及工人工作條件的變化，都會影響噴涂質量的穩定性，使涂裝烘箱噴涂質量不能得到保證。同時，也會影響公司的噴霧生產效率和自動化水平。人工噴涂不僅嚴重影響工人的健康，而且影響噴涂輪轂的質量和穩定性，影響噴涂生產的自動化水平和效率。因此，迫切需要設計一套涂裝烘箱系統，以改善工人的工作環境，提高企業的噴涂自動化生產水平。對輪轂噴涂作業進行了詳細分析。公司涂裝車間噴粉間內有一條樞紐運輸線和兩個噴涂區域。涂裝烘箱具有無溶劑、無污染、可回收、環保、節能環保、降低勞動強度和薄膜機械強度等特點。樞紐運輸線寬度為圓形，分為兩段，涂裝烘箱長度分別為和。大約有一個小的輪轂托盤（實際尺寸是托盤的直徑為支腿，離地面高度較高）。托盤下面是一個直徑約為圓形的圓形支撐柱。托盤上有一個圓柱形突起，用于定位輪轂中心孔。輪轂托盤的直徑遠大于輪轂中心孔的直徑。輪轂朝上放置在托盤上。