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有通用的平面研磨機(jī)？

1.本平面研磨機(jī)為精密研磨設(shè)備，被研磨產(chǎn)品放置于研磨盤(pán)上，研磨盤(pán)逆時(shí)鐘旋轉(zhuǎn)，工件自己轉(zhuǎn)動(dòng)，用重力加壓的方式對(duì)工件施壓，工件與研磨盤(pán)作相對(duì)旋轉(zhuǎn)磨擦，來(lái)達(dá)到研磨目的。  

2.修盤(pán)機(jī)采用油壓懸浮導(dǎo)軌，配合金剛石修面刀對(duì)研磨盤(pán)進(jìn)行精密修整，使研磨盤(pán)得到精密的平面度。  

設(shè)備特點(diǎn)：

1、變頻控制，實(shí)現(xiàn)軟啟動(dòng)，軟停機(jī)，沖擊力小，減少工件損傷。

2.系列研磨機(jī)采用PLC程序控制，觸摸屏操作面板，研磨盤(pán)轉(zhuǎn)數(shù)與定時(shí)與研磨時(shí)間可以直接在觸摸屏上輸入、速度可調(diào)，操作方便。

3、采用進(jìn)口軸承，電機(jī)，確保設(shè)備的穩(wěn)定性和 壽命，確保工件的精密要求。

4、研磨機(jī)工件加壓采用壓重塊自重加壓，拋光后工件表面光亮度高、無(wú)劃傷、無(wú)劃痕、無(wú)料紋、無(wú)麻點(diǎn)、不塌邊、平面度高等特點(diǎn)。拋光后工件表面粗糙度可達(dá)到Ra0.0002；平面度可控制在±0.002mm范圍內(nèi)。

要在風(fēng)道出風(fēng)口外接除塵裝置過(guò)濾灰塵。風(fēng)道的另一頭一般會(huì)留個(gè)小門(mén)，以便進(jìn)出清理風(fēng)道內(nèi)沉積的灰塵（有些被抽到外面）。

拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。方管顧名思義，截面是正方形或者是長(zhǎng)方形的，方管可以有很多種材質(zhì)，這介于管材的用途。 拋光時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪（圓周速度在20米／秒以上）壓向工件，使磨料對(duì)工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達(dá)Ra0.63～0.01微米;當(dāng)采用非油脂性的消光拋光劑時(shí)，可對(duì)光亮表面消光以改善外觀。

不銹鋼應(yīng)用廣泛

　　不銹鋼因其較高的耐蝕性及裝飾性而得到廣泛的應(yīng)用, 尤其在用具、食品工業(yè)用具、餐具、廚房用具等方面得到普及與推廣。然而有電解拋光不銹鋼制品的朋友詢問(wèn)不銹鋼電解拋光亮度不均勻怎么解決。不銹鋼用具應(yīng)耐蝕、外觀光亮和清潔衛(wèi)生,用具表面不應(yīng)附有對(duì)人體有毒的物質(zhì)。因此對(duì)生產(chǎn)這類用具的表面處理提出要求,就是要徹底清除表面的有害物質(zhì)

不銹鋼外觀氧化

　　不銹鋼在熱加工、機(jī)械加工或放置一定時(shí)間后其表面會(huì)形成一層黑色或灰色氧化皮, 其主要成分為Cr2O3 、NiO 以及十分難溶的FeO、Cr2O3 , 它們的存在一方面影響外觀質(zhì)量, 另一方面也影響產(chǎn)品的使用性能,因此要采取適當(dāng)措施加以清除。有關(guān)不銹鋼的氧化皮清除及光飾等表面處理已有很多的報(bào)導(dǎo)。由于受到環(huán)境等因素制約，這個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)石材光澤的處理主要是依賴于一些小型設(shè)備和工具甚至于完全靠手工完成，這些都屬于小磨拋。不銹鋼拋光作為一種成熟的表面處理方法，得到了廣泛的應(yīng)用，拋光可進(jìn)一步提高不銹鋼的耐蝕性和光亮效果。

敏化現(xiàn)象。不銹鋼因含有Cr在表面形成氧化鉻薄膜，失去化學(xué)活性，稱為鈍化狀態(tài)，但奧氏體系若經(jīng)過(guò)475~850℃溫度范圍時(shí)，C會(huì)與Cr結(jié)合生成碳化鉻（Cr23C6）析出在晶體邊界，因此晶界附近的Cr含量大減，成為貧Cr區(qū)。2）用這種拉絲方式，拉絲表面可以帶一定曲率，甚至是小突臺(tái)例如文字標(biāo)識(shí)等，因?yàn)椴豢棽驾佀⒂泻芎玫馁N服性（不織布結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)將在后面拉絲研磨產(chǎn)品里具體介紹）。此時(shí)，其耐腐蝕性會(huì)降低，對(duì)腐蝕環(huán)境特別敏感，故稱為敏化現(xiàn)象。敏化現(xiàn)象在氧化酸的使用環(huán)境容易腐蝕，此外還有焊接熱影響區(qū)和熱間彎曲加工區(qū)。其防治方法有：

a) 在475~850℃溫度范圍升降時(shí)，迅速通過(guò)，讓Cr沒(méi)有足夠的時(shí)間和C結(jié)合，無(wú)法析出碳化鉻。

b) 對(duì)已經(jīng)發(fā)生敏化現(xiàn)象的不銹鋼施以高溫固溶化處理，加熱至足以使碳化鉻分解的溫度（1040~1150℃），然后急速冷卻，使碳化鉻來(lái)不及析出。

c) 選用低碳型不銹鋼加入304L、304LN、316L、316LN、316J1L、317L、317LN，使Cr無(wú)法與C結(jié)合。一般C含量在0.05%以下，焊接便不會(huì)產(chǎn)生晶界腐蝕，但須特別注意清潔，避免油污等含C物質(zhì)的污染。毛刺會(huì)嚴(yán)重影響后續(xù)制管，所以在縱剪分條時(shí)一定要控制毛刺的大小。在含氫氧酸的混合酸中使用，C含量在0.03%以下。