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赤鐵礦干選機的優勢

赤鐵礦的組成成分中含有大量的三氧化二鐵，在使用時需要將赤鐵礦的鐵粉除去，要用到強磁選設備，則赤鐵礦干選機的選礦就是結合赤鐵礦的弱磁性來設計的，是赤鐵礦的選礦機械。

赤鐵礦干選機的優勢：

1 弱磁性礦物的選別：赤鐵礦、錳礦、鏡鐵礦、菱鐵礦等。

2 非磁性礦物的選別：鉀長石除鐵、石英砂除鐵等。

3 選別褐鐵礦，提高褐鐵礦的品位。

赤鐵礦干選機的特點：

1 有效減少設備占地面積及配套設施、人工的使用。

2 屬于強磁選設備，具有較高的梯度，細粒級礦物選礦效果佳，磁系全部采用釹鐵硼材料組成，具有極高的磁感應強度，能實現弱磁性礦物的回收。

3 全磁設計，磁包角設計為360度，增大了有效工作區域。

煤系硫鐵礦清潔生產技術體系的形成

該研究成果形成了煤系硫鐵礦資源綜合利用的清潔生產技術體系，在同類礦山推廣應用，將產生良好的經濟效益和社會效益。采用本項目研究成功的選礦工藝、焙燒工藝及制作建筑材料工藝，建成150萬噸原礦/年的選礦廠及相匹配的硫酸廠、墻體磚廠(不計墻體磚的利潤)，每年可獲得利潤3億元左右，具有顯著的經濟效益，將扭轉煤系硫鐵礦礦山經濟效益低下的不利局面，大大提高企業綜合利用川南煤礦固體廢棄物的積極性。如想了解更多赤鐵礦的相關信息，歡迎致電啟順礦產品進行咨詢，我們將會竭誠為您解答與服務。

硫化鋅精礦加壓浸出方法

硫化鋅精礦加壓浸出方法，涉及一種將鐵閃鋅礦中鐵鋅進行分離提取的工藝，是將硫化鋅精礦用鋅電積的電解廢液漿化，再添加木質磺酸鈉，用蒸汽將礦漿加熱到６０～８０℃，然后用壓力泵將預熱后的礦漿泵入臥式壓力釜中，向礦漿中加入氧氣，經攪拌槳攪拌，使空氣與礦漿充分混合，在溫度為１３５～１５５℃、壓力為０．８～１３ＭＰａ的條件下，使鐵閃鋅礦中的ＺｎＳ與硫酸進行化學反應后直接浸出。本工藝有利于加快浸出反應，改變了傳統焙燒工藝中煙氣制酸的不足，含元素硫的渣可堆存，鋅的浸出率高，鐵浸出率低，浸出液可用常規除鐵工藝除鐵，除鐵后溶液可直接并入傳統煉鋅工藝的凈化工序。

磁鐵礦磁選設備

磁鐵礦（氧化物類礦物磁鐵礦的礦石），多為粒塊狀集合體，具強磁性且分布較廣。根據含鐵礦物種類的不同，磁鐵礦石可分為單一磁鐵礦、混合礦。一般，單一磁鐵礦石常采用弱磁選方法選別，多金屬磁鐵礦石及混合礦石則多采用多種選礦方法所構成的聯合工藝流程，包括磁選法、浮選法、重選法、磁化焙燒磁選法、還原焙燒磁選法等。

滾筒式設計，對于磁鐵礦、磁黃鐵礦等一些強磁性的鐵礦石來說，選別的磁選設備磁場強度一般不會很高，多是一些弱磁磁選機或者是中磁磁選機，保證了選礦效果的同時也會喲不錯的選礦回收率。合適細粒磁鐵礦、磁赤鐵礦預選作業以及河沙、風化砂等超頻磁鐵礦富集作業。該設備經過優化設計，在保持磁滾筒表面磁感應強度的同時距離磁系較遠處磁感應強度較高，整機質量比較輕，設備的磁系由內外兩層筒皮包裹，防止物料對內筒皮的磨損，使設備的維護保養比較方便，并增加了設備的使用壽命。經過優化的磁系磁包角在180°以上，對于選礦回收率的提高也提供了很好的保證。

◆ 當磨礦粒度大于0.2mm，多數鐵礦磁選廠常采用一段磨礦-磁選工藝流程；

◆ 當磨礦粒度小于0.2mm，則采用兩段磨礦-磁選工藝流程；

◆ 若在粗磨階段便分出合格尾礦，磁鐵礦磁選廠則應采用階段磨礦-磁選工藝流程；

◆ 對于干旱缺水地區來說，磁鐵礦選廠可考慮采用干式磨礦-干式磁選工藝流程；

◆ 被貧化的富磁鐵礦石或貧磁鐵礦石，一般可先用干式磁選工藝剔除脈石，得到塊狀富礦石后都再經磨礦-磁選工藝流程獲得精礦。