膠塞清洗罐價格合理「亨達超聲」

膠塞清洗罐

為了除去膠塞表面的顆粒物，且不影響膠塞的性質，膠塞清洗機應達到以下要求：　　

1、膠塞清洗機使用由純化水或zhu射用水配成的清洗液(如需要可加入表面活性劑促進表面潤濕)　

2、清洗液體的溫度在保證膠塞特質的情況下應盡可能的高(建議70℃以上)　　

3、通過實驗確定清洗液體積與膠塞數量的百分比　　

4、用循環泵通過過濾器(孔徑2um)過濾的清洗液持續去除其中的顆粒　　

5、在較小的摩擦力下移動膠塞(如果可能的話，漂浮)從而防止任何表面的變化，因此濟寧亨達采用氣動攪拌。　　

6、在膠塞表面盡量多的應用邊界層效應(空氣/液體/蒸汽)，從而增加清洗能力　　

7、淋洗階段和終淋洗的溫度建議在80℃以上以減少微生物數量　　

8、終漂洗必須使用zhu射用水　　

9、清洗完畢進行滅菌膠塞清洗機應該可以控制介質的使用以及調節時間程序。根據膠塞的種類和數量(凍干膠塞、注射膠塞、輸液膠塞等)，應定義清洗程序，并對其進行驗證。1、主傳動控制器是采用進口變頻調速器，體積小，調速范圍大，操作方便2、清洗桶是簿壁圓型桶體，圓周布滿篩孔，內有攪拌擋板，后端與傳動主軸聯接。經過清洗的膠塞應該從清洗機轉移到已經過清洗的容器中，如果需要，也可轉移至已滅菌的容器中。需要在高壓釜中進行滅菌的膠塞應該放置并熱封在防顆粒的滅菌包中。膠塞的清洗質量需要進行持續的監控，膠塞清洗機需具備攪動功能，可以剝落和清除粘附的微粒物質，避免微粒再次沉積到別的膠塞上。

超聲波清洗與其它清洗相比具有洗凈率高、殘留物少,清洗時間短,清洗效果好，凡是能被液體浸到的被清洗件，超聲對它都有清洗作用。不受清洗件表面形狀限止，例深孔、狹縫、凹槽。都能得到清洗。全自動膠塞清洗機是符合新版GMP要求的設備，集清洗、硅化、滅菌、干燥為一體。由于超聲波發生器采用D類工作放大,換能器的電聲，因此超聲清洗具有節能。它是一種真正高速、高質量、能易實現自動化的清洗技術。若清洗劑采用非ODS清洗劑則具有綠色環保清洗作用。超聲清洗對玻璃、金屬等反射強的物體其清洗效果好，而不適宜紡織品、多孔泡沫塑料、橡膠制品等聲吸收強的材料。特別是在電子行業， 是超聲波清洗應用較早，較為普及的行業。

　　電子零件的清洗：電子零件，如半導體管的殼座、IC的殼座、晶體的殼座、繼電器的殼座、電子管座等。

　　電子元器件的基體清洗：電子元器件的基體是由半導體材料制成并封裝在金屬或塑料殼座中形成的，在封裝前，不但對殼座必須清洗，而且也必須對基體進行清洗，如IC芯片、電阻、晶體、半導體、原膜電路等。

　　PCB板的清洗：我國電子行業中，絕大多數企業都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、松香型和免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多采用超聲波清洗機，免清洗型原則上應該不清洗，但是，目前世界各國的大多數廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超聲波清洗，必將導致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環境濕度大，極易發生高密度線間和腳間短路而出現故障，而一旦環境干燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易查找。其優點是:體積小、功能全、減少中間環節,避免交叉污染,滅菌后可直接用于生產。所以世界各國的電子整機廠均堅持對PCB板作超聲波清洗。在我國，軍電子整機廠已開始推廣，并收到了因此舉既提高了產品可靠性，又降低了售后服務成本的雙重效益。接插件、連接件、轉接器等器件的生產中，電鍍和組裝前也必須清洗，否則吸附在這些組裝零件上的灰塵、油污必將影響其導電和絕緣性能，特別是一些復雜的多芯連接器尤其如此。

電子材料加工成型后的清洗：如晶片、硅片、壓電陶瓷片等電子材料是供給元器件廠家的產品，其產品出廠前必須清洗，特別是作出口業務的廠家，其產品清洗成為一大難題，超聲波清洗是較有效的途徑。

濟寧亨達可根據清洗件的大小多少、特點、污染程度、工作時間，來為您制定較佳的超聲波清洗方案！

浸沒式超聲波清洗機 的應用

1. 當標準型號的超聲波清洗機不適用特定工作環境時，可采用浸沒式超聲波清洗機。在真空狀態下進行清洗、干燥和蒸餾再生過程中，由于含氧量很低，雖然溫度達到或超過碳氫溶劑的閃點也不會燃燒，保證了使用的安全。該系列為全密封不銹鋼制作，可將密封換能器放入水槽（缸）任意部位，對工件進行超聲波清洗，使用靈功率及安置方式可按清洗工件及用戶要求設計目前該產品已在國內企業廣泛應用于打輸液、kou服液生產線，還可根據現有生產線加裝超聲波，先已在全國上千廠家投入適用，受到廣泛贊譽。

2.  在中藥提取中，超聲循環提取技術已被廣泛應用。超聲波提取是利用超聲波的空化效應增溶出速度和溶出次數，從而增加物質成分的擴散，縮短提取時間，家督提取過程。