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穩(wěn)定土拌合站的操作信息，大家應(yīng)該也不陌生了，因為它現(xiàn)在已經(jīng)逐步廣泛應(yīng)用于各大行業(yè)中，不過更大程度的提高穩(wěn)定土拌合站的拌合效率是我們一直在考慮的問題，穩(wěn)定土拌合站的生產(chǎn)低直接決定了整個工程進度的快慢，拌合質(zhì)量的好壞也事關(guān)工程質(zhì)量，所以我們一定要重視這一問題，我們應(yīng)該如何有效提高穩(wěn)定土拌合站的拌合效率呢，接下來為大家詳細分析下：    穩(wěn)定土拌合站在使用前，可以用挖掘機翻倒， 來平衡原材料的含水量。水穩(wěn)層位于面層（即瀝青層）下，施工可用人工、平地機和攤鋪機等方法，在水泥初凝前用壓路機至設(shè)計壓實度。

提高穩(wěn)定土拌和站的使用效率

要選好穩(wěn)定拌和站在場區(qū)內(nèi)的恰當位置，設(shè)備的位置安排直接影響到整個拌和站的效率和文明施工的形象。因此，設(shè)備的選址就顯得尤為重要，直接影響到穩(wěn)定土拌和站設(shè)備及附屬設(shè)備的運行效率。拌和站場區(qū)內(nèi)運輸流是否順暢與區(qū)內(nèi)道路、料堆、配變電設(shè)備的位置安排是密不可分的。因為在生產(chǎn)中，不僅要考慮到裝載機上料的效率，還要考慮運輸車輛不要停滯堵塞，以及進料車輛不要影響現(xiàn)場的施工。此外，還需注意設(shè)計完善的排水系統(tǒng)，便 于雨后快速恢復(fù)正常施工。水泥粉磨不只要操控細度（比表面積），還要操控水泥顆粒巨細和顆粒形狀，水安穩(wěn)拌和站內(nèi)水泥拌和設(shè)備的配比和配比應(yīng)科學(xué)合理。

穩(wěn)定土拌合站，可適用于多種物料攪拌，其原理是稱重計量，速度參與計量計算，對精度要求不是特別嚴格的生產(chǎn)流程而言，穩(wěn)定土拌合站大大提高了生產(chǎn)效率。不但節(jié)省了成本，而且可以用短的時間充分利用起各種配套設(shè)施，大化提高生產(chǎn)效率以及人力分配。由于上述各種優(yōu)點，近幾年穩(wěn)定土拌合站得以普及。穩(wěn)定土拌合站適用范圍酸堿度而言，只要不腐蝕輸送帶以及鋼材即可。三是電子螺旋秤可能有干涉的現(xiàn)象，這時好的方法就是對各電子螺旋秤進行詳細的檢查直到消除干涉為止。

穩(wěn)定土拌和機各個設(shè)備安裝到指ding位置，電路連接完畢后，技術(shù)員在現(xiàn)場要進行整個生產(chǎn)系統(tǒng)的調(diào)試，確保交付給客戶一個穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的商品混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)。消費者在選擇和購買拌和機時要對將購買的設(shè)備進行一個比較系統(tǒng)、quan面的性能分析，這樣也方便用戶今后的使用。4、在其同類產(chǎn)品之間比較性能與價格,同等價格看質(zhì)量,同等質(zhì)量看價格。

穩(wěn)定土拌和機設(shè)備材質(zhì)

  穩(wěn)定土拌和機攪拌器、集料皮帶機、上料皮帶機等部件在每天工作之前都要加注潤滑脂，每工作200小時拆開檢查，換上新的潤滑脂。各傳動鏈條罩殼每周打開一次，并在鏈條上加涂少量的潤滑脂，每工作300小時清洗鏈條一次。皮帶機和帶式給料機的張緊絲桿每周清洗一次，并涂上新的潤滑脂。日常維護與保養(yǎng)不僅能降低穩(wěn)定土拌和站故障的幾率、提高穩(wěn)定土拌和站的生產(chǎn)效率。

穩(wěn)定土拌合站要重視的場地選擇，不然會影響機械性能的發(fā)揮，因此一定要做好場地規(guī)劃。首先，堆場面積應(yīng)足夠大，能滿足工程消耗所需，并能方便的組織進料補充，砂石分區(qū)堆放，防止混料造成物料配比不準；水泥倉系統(tǒng)中常見的故障可以說就是下料不暢通的情況了，出現(xiàn)這種問題的原因大半是因為水泥起拱造成的。配備裝載車進料并將砂石分別堆放整齊，場地要硬化，方便裝載車裝料并防止泥土等雜物進入料內(nèi)。穩(wěn)定土拌合站要配水池，須能保證廠拌設(shè)備日常攪拌工作和機械清洗所需。一條生產(chǎn)線至少配2個相適應(yīng)的物料罐，輪流使用及時補充，滿足拌合站生產(chǎn)的需要。