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發布時間：2021-09-04 15:33
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熱熔膠自動點膠機怎么調膠量位置
1.熱熔膠自動點膠機調位置可以使用示教手柄，對點膠位置進行校正，修改等操作。
2.熱熔膠自動點膠機膠量調節，首先我們得先了解出膠的兩種途徑。個出膠途徑是通過給膠水一定的壓力膠水受到壓力的作用會從點膠針頭中被擠壓到產品的表面或內部。第二個途徑是設置出膠的時間，出膠時間越久，出膠量就越大，反之就越短。
下面為大家詳細講解：.通過調節膠水供給壓力調節出膠量。.通過調節點膠位置點膠停留時間調節出膠量。.通過調節出膠閥開關大小調節出膠量。.其余各種供膠方式例如擠膠，螺桿泵膠，齒輪泵膠等，可以咨詢我司技術人員，我司將為你提供專業的解決方案。
熱熔膠自動點膠機如何選型
一、我們在購買熱熔膠自動點膠機之前，需要弄清兩件事情：
1、使用的膠水基本特性： a) 是什么膠水？單組份還是雙組份（AB膠） b) 如果是雙組份，AB膠的體積比是多少 c) 膠水的粘度和密度？ d) 膠水大約多久時間開始固化？完全固化時間？ e) 膠水如何包裝
2、 點膠工藝需要達到的要求 a) 點膠精度要求如何？每個產品用膠量多少？ b) 膠水是用來灌封？黏貼？絕緣？防潮？點滴？ c) 要求如何實現點膠操作？
二、熱熔膠自動點膠機的選型常識 液體若有添加物或需配合真空脫泡時，料桶需加裝電動攪拌器。 液體有因溫度變化影響操作性時，料桶或管路需加裝溫控系統。液體若有石英粉或其它具有研磨性粉末添加物時，建議使用活塞式容積計量型產品。 液體內若有添加物且有較嚴重沉淀現象時，不可使用齒輪計量型。二液混合方式需依比例高低與粘度差異，以決定采用靜態或動態混合。A，B二種液體粘度差異過大或配比在5:1以上時，需采用動態混合器。配合自動化設備使用，請加裝高低液位檢測器。 液體若會結晶，除儲膠桶外，供料管路亦須加裝溫控。每日工作使用膠量大時，可選用供料泵取代儲膠桶。 若產品灌封過程中不能有氣泡在內時，需采用真空灌注系統。
熱熔膠自動點膠機的選擇原則
1．膠水：普通膠水用單組份熱熔膠自動點膠機，AB膠使用雙液熱熔膠自動點膠機，PU膠使用PU膠熱熔膠自動點膠機，UV膠使用特定針筒點膠，膠水的粘度和密度，膠水的固化時間，以及膠水的作用。
2、點膠工藝：普通點膠使用半自動熱熔膠自動點膠機（比如腳踏控制），劃線則選用臺式、三軸、畫圓等帶自動化功能熱熔膠自動點膠機。熱熔膠自動點膠機的自動化功能其實屬于附屬功能，熱熔膠自動點膠機更多起到控制膠水的作用，其他功能可以借助自動化機械手實現。點膠精度，每個工件的點膠量。
3、工作效率和環境：產品少，不追求效率，使用手動膠槍；室外工作，使用膠槍。要求控制出較量，使用機器。要求自動化點膠，則使用帶自動化功能機器。
4、成本：點膠方案多種多樣，并非所有的點膠都需要使用機器，也并非所有自動化點膠都必須附加到熱熔膠自動點膠機上。從成本考慮，如果某種膠水需要用太位機器，可以考慮更換膠水。如果附帶自動化的熱熔膠自動點膠機價位太高，可以考慮移動產品而不是點膠頭。
熱熔膠自動點膠機優點
設備優勢：
1.對于精細的產品達到了人工無法完成的作業。
2.提高企業生產效率，提升點膠工作環境，提高產品質量。
3.設備適用性強，可一機多用，廣泛用于各行各業。
4.自動化程度高，不需要或很少需要人工干預，，質量好。
5.替代了人工作業，實現機械化生產從而保證了產品的一致性和產品品質。
6.隨著自動化設備的迅猛發展，點膠設備的應用也會更加廣泛和多樣化。
7.點膠設備的投入擴大了企業生產替代了人工對技術革新有了更大的推動。
8.高產能自動化產線的投入使用，給實體企業帶來更快速的發展。
9.自動化設備的投入和適用成為一種必然的發展趨勢，點膠設備的市場也在這樣的趨勢下逐步擴大。
設備特點：
1.采用WINDOWS2000/XP中文操作界面，易學易懂；
2.具有畫點，線，面，弧，圓。不規則曲線連續補間及三軸聯動等功能。
3.超大容量固態硬盤，實現快速讀取，且軟件具有區域陣列，平移旋轉運算等功能；
4.膠量大小粗細、膠涂速度、點膠時間、停膠時間皆可參數設定、出膠量穩定，不漏滴膠；
5.可導入AUTO CAD檔功能，簡化操作；
6.CDD輔助程序編輯及教導功能使坐標軌跡位置能實現顯示，縮短程序編輯時間，大大提高編程效率。
7.可選單雙工作平臺，或搭配自動進出料輸送機構，提升產能效益及企業生產競爭優勢。
8.依程序需要，可加裝工作臺定位PIN、膠槍或底板加熱控溫裝置。
9.可選多頭微調膠筒夾具，多頭同時作業，成倍提高工作效率；
10.可選500CC大膠筒或壓力桶儲膠作業，節省換膠時間。
11.智能斷膠功能，防止拉膠，即節省膠，又減少修膠工序；
12.出膠時間控制分辨率1ms；13.可單料盤多治具循環工作，大副提高工作效率。
