礦用斗式提升機擇優推薦“本信息長期有效”

板鏈斗式提升機怎樣快速更換鏈條

斗式提升機與皮帶輸送機不同，它的鏈條是封閉在箱體內的，而且鏈條式鋼制材質，笨重，彎曲能力差，采用傳統的更換方法繁瑣、笨重、復雜、施工難度大、安全可靠性較差、耗費時間長，作為斗式提升機的主要傳動部件，板鏈斗式提升機鏈條易于磨損，為了幫你在鏈條磨損后更換更加的方便，提升機廠家為您介紹提升機鏈條的更換步驟：

1、模仿皮帶機更換輸送帶的方法, 卸下上部防塵蓋，在可能的蕞高點吊起鏈條。首先將斗式提升機尾部鏈條割斷, 分成進料側和出料側兩段, 整個斗鏈在箱體內形成一倒“U”形結構, 即上述的“一個突破口”。

2、在整個倒“U”形斗鏈上設置3個牽引或 稱之為拉動斗鏈移動的生根點, 也即上述的“ 三點生根”, 其中在進出斗鏈側分別各設置1個。

3、在進斗鏈側分別設置兩個提升點, 個主動提升斗鏈的點設置于斗提機底部箱體中側, 即在進料端和出料端中間, 其牽引鋼絲繩拴在進料側 箱體外約2m處, 但鋼絲繩必須設置于進料側斗鏈里側, 以便于牽引; 此處設置的1臺提升機通過滑車置于底部箱體側面; 它的主要作用是將新舊斗鏈接頭后在突破口處新斗鏈能勻速往進料端箱體內輸送。（2）物料特性，包括粒度（mm），松散密度ρ（t/m3），溫度、濕度、粘度、磨琢性等。第2個主動提升點設置于4樓進料側觀察孔處, 此處也設置1個滑車和1臺提升機; 鋼絲繩的 起吊點則設置于 1 樓半的進料端側, 此鋼絲繩置于進料端料斗開口側, 用以勻速向上提升進料側料斗。第3個拖拉點設置于出料端正前方外側, 用以拖拉在重力作用下向下滑動移出的舊斗鏈;此處鋼絲繩的牽引點是在該段斗鏈的蕞前方。

4、在實施這一方案前應做好以下工作:

① 首先將斗式提升機傳動裝置全部與本體脫離, 但止逆器不得脫離;

②斗式提升機進料側料斗內積料應全部清理 干凈, 箱體內影響斗鏈自由滑動的積料也應清理干凈;

③ 斗提機底部箱體進料側和卸料側箱體板應 氣割出高 1.8 m、寬 1.1 m 的長方形孔, 以便于斗鏈 進出;

④ 新斗鏈與料斗應事先連接好至少6m長一段, 以縮短整體安裝時間。

安徽百特小編給大家介紹一下NE板鏈斗式提升機性能特點：

1、提升高度高。該系列提升機鏈速中等，運行平穩，且采用板鏈式高強度耐磨鏈條，因此可達較高的提升高度（高達50m）。

3、運行可靠性好。先進的設計原理，保證了整機運行的可靠性，無故障時間超過3萬小時。

5、機械尺寸小。與同等提升量的其它各種提升機相比，這種提升機的機械尺寸較小。

6、結構精度高。機殼經折邊、焊接、機剛性好，外觀漂亮。

7、提升范圍廣。這類提升機對物料的種類、特性塊度的要求少。不僅可提升粉狀、粒狀和塊狀物料，而且可提升磨逐性物料。物料溫度≤250℃。

使用斗式提升機是搬運散裝物料的蕞有效方法之一。解決方案：嚴格控制進料量，操縱時要空載開車，慢慢掀開進料閘口。斗式提升機用于滿足許多行業的需求，例如農業，制造業，化工，食品，木材產品，礦產等。斗式提升機由用于容納物料的專用斗，用于承載斗并傳輸的皮帶組成。拉力，一種驅動皮帶的裝置，以及用于裝載鏟斗，保持皮帶張力和用于保護電梯的外殼的附件。

斗式提升機的特點：

根據精準強度要求設計的橡膠帶

防靜電，耐油和防火橡膠帶PVC皮帶可選。

重型線槽在所有排放高度均提供結構支撐。

連續的風雨密鎖縫施工標準，螺栓結構可選。

可提供鋼或高密度聚乙烯或注塑尼龍和/或聚氨酯桶。

準確的額定容量。

彎曲的頭部將谷物引向卸料，減少了后腿和磨損。

全部用螺栓固定-不焊接。

兩側的鉸鏈快速閂鎖檢查門可輕松進入電梯。

皮帶的接頭通常為搭接式。采用搭接式接頭時，一是應確保接頭處螺釘的連接強度，必要時應予以加強。板鏈提升機料斗材質一般選用碳鋼、不銹鋼、ABS、316等材質制作，板鏈提升機料斗有四種料斗Q型(淺斗)、H型(弧底斗)、ZD型(中深斗)SD型(深斗)。根據皮帶的寬度不同，連接螺釘在寬度方向上的間隔應在50-60mm之問。如何環鏈提升機減少斗壩噪音二是料斗盡量不要裝在接頭受力的螺釘上。因為接頭處為雙層皮帶，裝料斗時螺釘的尾部會露出皮帶，在經過頭尾輪時，會受到摩擦引起接頭處的螺釘松動、螺釘尾部的一層皮帶孔處被拉穿，甚至掉斗。

膠帶提升機中膠帶的搭接直接影響到整個提升機的工作效率，搭接技術的好壞不僅對提升機的使用壽命有影響，還對提升機的提升效率有很大的影響。