回轉(zhuǎn)固液分離機經(jīng)銷滿意的選擇「多圖」

機械格柵工作原理:

   格柵除污機是由一種獨特的耙齒裝配成一組回轉(zhuǎn)格柵鏈。在電機減速器的驅(qū)動下，耙齒鏈進行逆水流方向回轉(zhuǎn)運動，將漂浮在水面上的浮渣打撈，耙齒鏈運轉(zhuǎn)到設(shè)備的上部時，由于槽輪和彎軌的導向，使每組耙齒之間產(chǎn)生相對自清運動，絕大部分固體物質(zhì)靠重力落下。另一部分則依靠清掃器的反向運動把粘在耙齒上的雜物清掃干凈。

   按水流方向耙齒鏈類同于格柵，在耙齒鏈軸上裝配的耙齒間隙可以根據(jù)使用條件進行選擇。當耙齒把流體中的固態(tài)懸浮物分離后可以保證水流暢通流過。整個工作過程是連續(xù)的，也可以是間歇的。

格柵選型應考慮哪些原則?

(1)格柵分人工格柵和機械格柵兩種，為避免污染物對人體產(chǎn)生的毒hai和減輕工人勞動強度、提高工作效率及實現(xiàn)自動控制，應盡可能采用機械格柵。污水中含有油類等可釋放揮發(fā)性可燃性氣體時，機械格柵的動力裝置應有防爆設(shè)施。

(2)要根據(jù)污水的水質(zhì)特點如pH值的高低、固形物的大小等確定格柵的具體形式和材質(zhì)。

(3)大型污水處理廠一般要設(shè)置兩道格柵和一道篩網(wǎng)，格柵柵條間距應根據(jù)污水的種類、流量、代表性雜物種類和尺寸大小等因素來確定，既滿足水泵構(gòu)造的要求，同時滿足后續(xù)水處理構(gòu)筑物和設(shè)備的要求。第yi道使用粗格柵(50～100mm)或中格柵(20～4omm)，第二道使用中格柵或細格柵(4～10mm)，第三道為篩網(wǎng)(〈4mm)。

(4)常用格柵柵條斷面形狀有邊長20mm正方形、直徑20mm圓形、10mm×50mm矩形、一邊半圓頭的10mm×50mm矩形和兩邊半圓頭的1omm×50mm矩形等5種。圓形柵條水力條件好、水流阻力小，但剛度較差、容易受外力變形。因此在沒有特殊需要時hao采用矩形斷面。

(5)格柵一般安裝在處理流程之首或泵站的進水口處，位屬咽喉，為保證安全，要有備用單元或其他手段以保證在不停水情況下對格柵的檢修。

(6)為保護動力設(shè)備，機械格柵一般安裝在通風良好的格柵間內(nèi)，大中型格柵問要配置安裝吊運設(shè)備，便于設(shè)備檢修和柵渣的日常清除。

柵條間距如何確定?

當格柵設(shè)置在廢水處理系統(tǒng)之前、采用機械除渣機清除柵渣時，柵條間距一般為16～25mm，而采用人工清除柵渣時，柵條間距一般為25～40mm。當格柵設(shè)置于水泵前，只需要將污水提升或排放時，柵條間距應滿足水泵構(gòu)造的要求，一般要小于水泵葉輪的xiao間隙。

格柵運行管理的注意事項有哪些?(1)不管采用什么形式，操作人員都應該定時巡回檢查，根據(jù)柵前和柵后的水位差變化或柵渣的數(shù)量，及時開啟除渣機將柵渣清除同時注意觀察除渣機的運轉(zhuǎn)情況及時排除其出現(xiàn)的各種故障。

(2)檢查并調(diào)節(jié)柵前的流量調(diào)節(jié)閥門，保證過柵流量的均勻分布。同時利用投入工作的格柵臺數(shù)將過柵流速控制在所要求的范圍內(nèi)。當發(fā)現(xiàn)過柵流速過高時，適當增加投入工作的格柵臺數(shù)；當發(fā)現(xiàn)過柵流速偏低時，適當減少投入工作的格柵臺數(shù)。

(3)隨著運行時間的延長，格柵前后的渠道內(nèi)可能會積砂，應當定期檢查清理積砂，分析產(chǎn)生積砂的原因，如果是渠道粗糙的原因，就應該及時修復。

(4)經(jīng)常測定每日柵渣的數(shù)量，摸索出一天、一月或一年中什么時候柵渣量多，以利于提高操作效率，并通過柵渣量的變化判斷格柵運轉(zhuǎn)是否正常。

(5)柵渣中往往夾帶許多揮發(fā)性油類等有機物，堆積后能夠產(chǎn)生異味，因此要及時清運柵渣，并經(jīng)常保持格柵間的通風透氣。

一、產(chǎn)品概述

格柵清污機是水處理過程中必不可少的清污攔渣處理設(shè)備，其變化和發(fā)展受到給排水專業(yè)人士的關(guān)注，不僅能保證水處理后序工段與設(shè)備的正常運行，而且直接影響了出水水質(zhì)。此外，它是我公司對國外技術(shù)消化后，并結(jié)合國內(nèi)污水處理工程的具體情況而自行研究、開發(fā)、制造的一種新型清污機。

二、使用范圍

格柵清污機不僅可廣泛應用于城市污水及工業(yè)廢水處理的漂浮物和懸浮物，也可用于泵站污物的消除，是水源處理的理想設(shè)備。

三、工作原理

格柵清污機主要由機架、動靜柵片組、驅(qū)動裝置、傳動機構(gòu)及控制等部分組成，而它的工作原理是通過電氣控制系統(tǒng)指令，控制置于格柵上部的驅(qū)動裝置帶動傳動機構(gòu)及動柵片組相對于靜柵片組交替運動，利用動、靜柵片組的階梯型齒面將水中的漂浮物攔截，并緩慢逐級提升至格柵卸渣出口處，實現(xiàn)攔污、清渣的目的。