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化學拋光操作步驟：

1，試樣準 備：試樣經(jīng)精磨光后清洗。

2，配置化學拋光溶液。化學拋光溶液應在燒杯中調(diào)配，根據(jù)試樣材料選擇化學拋光液配方，配溶液時應用蒸餾水，藥品用化學純試劑。 某些不易溶于水的藥品需要加熱溶液才能溶解。過氧hua氫和氫氟suan腐蝕性很強，調(diào)配時需注意安全。3，試樣用竹夾或者木夾夾住浸入拋光液中，一邊攪動并適時取出觀察至達到拋光要求后取出。化學拋光溶液經(jīng)使用之后，溶液內(nèi)金屬離子增多，拋光作用減 弱，如果發(fā)現(xiàn)作用緩慢，氣泡減少，應更換新藥液。

3，試樣用竹夾或者木夾夾住浸入拋光液中，一邊攪動并適時取出觀察至達到拋光要求后取出。

4，化學拋光結 束之后，試樣應立即清洗、吹干。化學拋光缺點是污染環(huán)境等。

打磨拋光加工技術的詳細解讀

①濕研：又稱敷砂研磨，把液態(tài)研磨劑連續(xù)加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件與研具間不斷滑動和滾動，形成切削運動。濕研一般用于粗研磨，所用微粉磨料粒度粗于W7。

②干研：又稱嵌砂研磨，把磨料均勻在壓嵌在研具表面層中，研磨時只須在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等輔助材料。干研常用于精研磨，所用微粉磨料粒度細于W 7。

③半干研：類似濕研，所用研磨劑是糊狀研磨膏。研磨既可用手工操作，也可在研磨機上進行。工件在研磨前須先用其他加工方法獲得較高的預加工精度，所留研磨余量一般為5～30微米。

平面拋光機的原理和用途詳解

一、原理介紹

主要是通過發(fā)動機帶動磨盤轉動，讓磨盤與工件產(chǎn)生一定的摩擦，從而使工件達到加工的目的的，在整個期間的話會通過摩擦產(chǎn)生一種切削力，這樣就可以達到讓工件表面不平的地方磨平的作用。

二、用途介紹

平面拋光機可以使用在很多的地方，可以使用在不同的行業(yè)和不同的材質的加工中，能讓各種材質的工件表面變得更加的光滑和美觀，它可以使用在金屬表面和非金屬材料的拋光加工中。

不銹鋼鏡面拋光時厚度越厚，鏡面效果越差

在一般的平面拋光中，工件的厚度再0.3-20mm內(nèi)是越厚，越容易研磨。為什么這么說呢？因為在研磨過程中，如果產(chǎn)品的厚度太薄，脆的工件在研磨過程中由于承受不了研磨的壓力，容易

碎或者塌邊。軟的材料太薄，研磨過程中溫度上升容易變形。如果有足夠的厚度，以上問題發(fā)生的可能性會大大降低。

但是不銹鋼要拋光到鏡面則恰恰相反。不銹鋼板厚了反而不容易拋出鏡面。同樣的不銹鋼材料薄的要比厚的更容易做到鏡面。這是因為達到一定厚度，不銹鋼板不容易透光，表面的光亮度

做不出來。所以，在做不銹鋼鏡面拋光時，我們通常選擇較薄的板來做，而不會選擇較厚的板。

在研磨和拋光這些高精密的工藝中，很多東西都不是jue對的，也不是一成不變的。需要我們在操作過程中做到具體問題具體分析，不可盲目照搬照套，要靈活運用我們所學習的研磨知識。