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              304ss不銹鋼板價格歡迎來電「柯華鋼鐵供」

              發布時間:2021-08-25 13:16  

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              詳細的標準規格對比:截止2016-12-05

              編號

              標準/S30400

              C

              Mn

              P

              S

              Si

              Cr

              Ni

              N

              Cu

              1

              ASTM A276/A276M-15

              0.08

              2.00

              0.045

              0.030

              1.00

              18.0-20.0

              8.0-11.0

              2

              ASTM A959-11

              0.07

              17.5-19.5

              3

              ASTM A240/A240M-15a

              0.75

              8.0-10.5

              4

              ASTM A182/A182M-15

              0.10

              5

              ASTM A193/A193M-15

              6

              ASTM A269/A269M-15

              7

              ASTM A312/A312M-15a

              8

              ASTM A320/A320M-15a

              9

              ASTM A403/A403M-15

              10

              ASTM A493-09(2013)

              11

              ASTM A554-15a (MT-304)

              12

              JIS G4303:2012

              13

              JIS G4304:2012

              14

              JIS G4305:2012

              15

              GB/T 20878-2007



              晶間腐蝕

              這種不含鈦和鈮的材料有晶間腐蝕的傾向。加入鈦和鈮,再配以穩定處理,可以減少晶間腐蝕。在空氣中或化學腐蝕介質中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼,不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好,不必經過鍍色等表面處理,而發揮不銹鋼所固有的表面性能,使用于多方面的鋼鐵的一種,通常稱為不銹鋼。代表性能的有13鉻鋼,18-8鉻鎳鋼等高合金鋼。從金相學角度分析,因為不銹鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜,這個膜隔離開與鋼內侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性,鋼必須含有12%以上的鉻。用于需要焊接的場合。而且還有圓型、橢圓型、方型、矩型和六角型焊管或無縫鋼管及其它形式的產品,包括型材、棒材、線材和鑄件。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區中所析出的碳化物減至少,而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環境中產生晶間腐蝕(焊接侵蝕)。



              表面痕現象

              表面痕現象是指304不銹鋼深加工或者加工產品研磨后,在產品表面發生線裝或者點狀的凹點痕缺陷。

              原因:表面、模具表面有異物,壓邊墊表面有傷疤。

              對策:在加工之前去除異物,傷疤,還可以通過充分研磨去除桔皮。

              桔皮現象是指304不銹鋼成型品在研磨或者其他情況下,表面產生象桔皮一樣的形狀的現象。

              原因:研磨不充分 ,加工越大桔皮越嚴重, 原材料晶粒粗大,熱處理軟化。

              對策:深加工產品充分研磨,選擇適合的熱處理條件,控制原材料的晶粒度。



              在工業生產中確定焦點位置的簡便方法有三種:

              (1)打印法:使切頭從上往下運動,在塑料板上進行激光束打印,打印直徑處為焦點。

              (2)斜板法:用和垂直軸成一角度斜放的塑料板使其水平拉動,尋找激光束的處為焦點。

              (3)藍色火花法:去掉噴嘴,吹空氣,將脈沖激光打在不銹鋼板上,使切頭從上往下運動,直至藍色火花大處為焦點。

              對于飛行光路的切割機,由于光束發散角,切割近端和遠端時光程長短不同,聚焦前的光束尺寸有一定差別。入射光束的直徑越大,焦點光斑的直徑越小。由于此效應,對于相同厚度的結構鋼,采用該方法可得到的切割速率比熔化切割要高。為了減少因聚焦前光束尺寸變化帶來的焦點光斑尺寸的變化,國內外激光切割系統的制造商提供了一些的裝置供用戶選用:

              (1)平行光管。這是一種常用的方法,即在CO2激光器的輸出端加一平行光管進行擴束處理,擴束后的光束直徑變大,發散角變小,使在切割工作范圍內近端和遠端聚焦前光束尺寸接近一致。

              (2)在切頭上增加一獨立的移動透鏡的下軸,它與控制噴嘴到材料表面距離(stand off)的Z軸是兩個相互獨立的部分。當機床工作臺移動或光軸移動時,光束從近端到遠端F軸也同時移動,使光束聚焦后光斑直徑在整個加工區域內保持一致。如圖二所示。



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