電鍍廢水處理公司誠信企業(yè)

硫化物沉淀法：

　　加入硫化物沉淀劑使廢水中重金屬離子生成硫化物沉淀除去的方法。如今電鍍的基本原材料是鋅、鎳、銅、鉻及金、銀等重金屬，在電鍍的加工過程當中，會有一定數(shù)量的金屬不被完全利用，其中就有一部分變成污染物存在于污泥中，對環(huán)境造成污染，而電鍍污泥的有效解決方案就是eSinoX污泥烘干機。與中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的優(yōu)點是：重金屬硫化物溶解度比其氫氧化物的溶解度更低，而且反應的pH值在7—9之間，處理后的廢水一般不用中和。硫化物沉淀法的缺點是：硫化物沉淀物顆粒小，易形成膠體;硫化物沉淀劑本身在水中殘留，遇酸生成氣體，產(chǎn)生二次污染。為了防止二次污染問題，英國學者研究出了改進的硫化物沉淀法，即在需處理的廢水中有選擇性的加入硫化物離子和另一重金屬離子(該重金屬的硫化物離子平衡濃度比需要除去的重金屬污染物質(zhì)的硫化物的平衡濃度高)。由于加進去的重金屬的硫化物比廢水中的重金屬的硫化物更易溶解，這樣廢水中原有的重金屬離子就比添加進去的重金屬離子先分離出來，同時防止有害氣體硫和硫化物離子殘留問題。

　　螯合沉淀法：

　　加入螯合沉淀劑(如DTCR)使其發(fā)生螯合沉淀。該方法有出水穩(wěn)定達標效果好，適用條件廣，無二次污染，污泥含水率低，污泥便于回收，同時設備要求簡單，實施方便等特點。缺點在于價格偏高。

電鍍廢水的特征

廢液量大

電鍍廢水中經(jīng)常被忽略的一類廢水，就是各工序產(chǎn)生的高濃度廢液（見表3）。這些廢液的產(chǎn)生量很少，但是1噸廢液和上百噸清洗水的污染物量相當，在電鍍廢水總的污染量中，廢液的貢獻應該在1/3-1/2。

因為電鍍廢液是不定期產(chǎn)生并間歇排放的，一旦某種廢液瞬間排入廢水站，就會導致水質(zhì)出現(xiàn)幾倍甚至幾十倍的波動，超出廢水站的處理能力。鐵氧體法具有設備簡單、投資少、操作簡便、不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點。即使將廢液單獨收集起來均勻有序排放，也會導致廢水總體鹽分大幅升高（鹽分從5000mg/L以內(nèi)升高到7000-10000mg/L），降低廢水的可生化性。

電鍍廢水處理方法及優(yōu)缺點分析

離子交換法：是利用離子交換劑對廢水中的有害物質(zhì)進行交換分離，常用的離子交換劑有腐殖酸物質(zhì)、沸石、離子交換樹脂、離子交換纖維等。離子交換的運行操作包括交換、反洗、再生、清洗四個步驟。

此方法具有操作簡單、可回收利用重金屬、二次污染小等特點，但離子交換劑成本高，再生劑耗量大。

研究強酸性離子交換樹脂對含鎳廢水的處理工藝條件及鎳回收方法。而且，現(xiàn)有技術的電鍍廢水的處理方法中對于廢水的回用也少有提及。結果表明：pH為6～7有利于強酸性陽離子交換樹脂對鎳離子的去除。離子交換除鎳的適宜溫度為30℃，適宜流速為15BV/h(即每小時l5倍樹脂床體積)。適宜的脫附劑為10%鹽酸，脫附液流速為2BV/h。前4.6BV脫附液可回用于配制電鍍槽液，平均鎳離子質(zhì)量濃度達18.8g/L。

電鍍污水處理設備工藝選擇

(1) 根據(jù)工程處理水量水質(zhì)實際情況及廠方用地緊張情況，嚴格控制擴增用地，并做到工藝流暢、出水達標排放。

(2) 選用質(zhì)量可靠、維修簡便、能耗低的設備。

(3) 確保工程的可靠性及有效性，提高自動化水平，降低運行費用，減少日常維護檢修工作量，改善工人操作條件。

(4) 處理程度高，污泥產(chǎn)量少。

(5) 藥劑用量少，運行成本低。考慮生物系統(tǒng)需要啟動迅速的要求。