二手穩定土拌合站廠家廠家報價「濰坊市貝特機械」

穩定土拌合站停機后如何保養

 穩定土拌合站是對各種混合料進行攪拌制成穩定土，穩定土可適用于各級公路的基層和底基層，那么穩定土拌合站在停機后我們應該注意些什么呢，下面讓我們來簡單了解一下：

  1、整機一般一年油漆一次，整機油一般一年更換一次。減速機一般半年更換一次。

  2、經常檢查各皮帶托輥，有轉動不流暢的要及時加油修理。潤滑時間及所加油的型號參見設備說明書。

  3、更換油時電動滾筒內嚴禁加入齒輪油。因為齒輪油會對電機漆包線腐蝕。一般加入46號機械油。或者普通散裝機油。柴油機油或變壓器油也可。一般這類油比較稀。絕緣性能良好。散熱良好。

穩定土拌和站廠混凝土攪拌站讓其順利工作

完成混凝土攪拌站安裝后，在進行混凝土攪拌站正式運行前需要對設備進行必要的調試，以保證混凝土攪拌站的使用正常與人員安全。那么在調試混凝土攪拌站時要如何下手呢？

 由于混凝土攪拌站的電控系統各部分之間設置互鎖，單元調試必須依照以下順序進行：混合料膠帶輸送機（卸料皮帶機）→攪拌主機→原集料膠帶輸送機（上料皮帶機）→粒料皮帶秤→粉料螺旋秤→調速螺旋輸送機→氣路系統→供水系統。同時配合機械系統調試，觀察各電機運轉方向。穩定土拌合站粉料（水泥、粉煤灰等）供給系統主要有暫時存放水泥的立式或臥式粉料倉，用于粉料計量的螺旋給料機和螺旋電子秤，立式粉料貯倉出料口的螺旋閥門以及氣破拱裝置組成。若電機反轉或與規定轉向不同，則采取倒相辦法，使其正傳。這樣就完成了混凝土攪拌站的基本調試，然后可以試運行一下看看有什么反應。

穩定土拌合站在建路中是常用的機械設備，在使用過程中要注意做好準備工作，嚴格按照操作章程來進行。

1、生產前需對計量設備自校標定并記載，鏟除地坑中積水。

2、穩定土拌合站標識牌應包含混凝土規劃和施工合作比、時間、集料的核算和實測含水量、各種資料的每盤用量、坍落度等內容，并及時更新。

3、注意施工人員需戴安全帽，在穩定土拌合站進行生產過程中的時候禁止站人。

要想保證穩定土拌合設備能正常生產,必須注意以下幾方面的要求：

1、穩定土拌合設備開機時要時刻注意各指示表指示是否正常，發現問題必須馬上停機，待檢查排除問題后方可以正常運轉；

2、皮帶機運轉時要檢查各輸送帶工作是否正常，有無跑偏和卡滯現象；

3、檢查攪拌機攪拌葉片有無卡滯和異響；

4、檢查倉壁震動器是否正常震動，無異響；

5、供水泵應該工作正常，閥門應該工作正常，各個接頭無泄露；

穩定土拌和站的防護措施：設立高2米的實體隔離墻做到調壓站作業攪拌的卸油或瀝青工作互補干擾在調壓站操作室設控制柜，顯示進口壓力和溫度，定時查看現場儀表比較，做到雙層保險，高壓泄氣柱上設有防靜電接地線，當撬車泄氣時候把防靜電接地線與撬車鏈接好，防止卸車過程中產生靜電。破損的要及時修理，特別是石料倉上的篩子，如果破損，篩孔過大，大粒徑石塊進入拌缸就會把拌缸葉片沖擊下落。

穩定土拌和站常見故障：由于氣缸內還有氣缸外的都有泄漏的現象，一般情況下都是由于活塞桿安裝偏心，潤滑油供應不足，密封圈和密封環磨損或損壞，氣缸內有雜質及活塞桿有傷痕等造成的。由于混凝土攪拌站的電控系統各部分之間設置互鎖，單元調試必須依照以下順序進行：混合料膠帶輸送機（卸料皮帶機）→攪拌主機→原集料膠帶輸送機（上料皮帶機）→粒料皮帶秤→粉料螺旋秤→調速螺旋輸送機→氣路系統→供水系統。我們應該要及時的調整活塞桿的中心的位置，要經常的檢查油霧器的可靠性，還要及時的進行清洗。

  由于先導電磁閥的進、排氣孔特別的容易被堵塞，就會導致密封的不嚴，活動閥芯就會被卡死而造成電路的故障。這種情況下，我們要及時的清洗。