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　　抑制沖壓加工中沖壓件產(chǎn)生翻料扭曲的方法：

　　1.合理的模具設(shè)計。在級進模中，下料順序的安排有可能影響到?jīng)_壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。

　　2.壓住材料?？朔鹘y(tǒng)的模具設(shè)計結(jié)構(gòu)，在卸料板上開出容料間隙（即模具閉合時，而材料又可被壓緊。關(guān)鍵成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結(jié)構(gòu)，以方便解決長時間沖壓所導(dǎo)致卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨（壓）損，而無法壓緊材料。

　　3.增設(shè)強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸（正常的卸料鑲塊厚H 0.03mm），以增加對凹模側(cè)材料的壓力，從而抑制沖切時沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲變形。

　　4.凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力，即可減輕對凹模側(cè)材料的拉伸力，從而達到抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的效果。

　　5.日常模具生產(chǎn)中，應(yīng)注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時，材料所受拉應(yīng)力將增大，從而沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。

　?、?沖裁間隙不合理或間隙不均也是產(chǎn)生沖壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。

　　挑選五金鎖具的注意事項

　　市場上五金鎖具材料分類繁雜，加工技術(shù)多樣，而且規(guī)格標準不盡相同，那么如何挑選門上五金鎖具，小編整理了一些五金手冊，里面對于如何挑選五金鎖具進行了詳細的說明。一看鎖具材料市場上的鎖具材料基本分成不銹鋼、銅、鋅合金。不銹鋼強度高、耐腐蝕性強、不變色，是佳的造鎖材料；銅比較通用，機械性能優(yōu)越，價格較高；鎖具鋅合金堅固耐磨，耐腐蝕性強，且容易成型，多用于中檔鎖。二看鎖具表面處理表面處理大致分為電鍍、噴涂和著色三種，鎖具通過表面處理在產(chǎn)品表面形成一層致密保護膜，起到防腐和防銹的作用，讓鎖具更加美觀耐用。密保護膜也是衡量鎖具質(zhì)量的標準，質(zhì)量好的鎖具，多采用電鍍處理，鍍層細膩光滑，均勻適中，色澤鮮艷，無氣

　　鎖具執(zhí)行標準

　　鎖具執(zhí)行標準國外對于五金鎖具都有非常嚴格的標準規(guī)定，所以進口產(chǎn)品的質(zhì)量相對也比較高一些。我們可以動手感覺鎖具的好壞。一般來說，感覺厚重的鎖具，質(zhì)量相對高一些；鎖體不能露尖，露尖容易傷人，尤其應(yīng)注意鎖具的鎖把手末端、鎖舌及鎖體四角三個位置；鎖簧好的鎖具開啟靈活，靈敏度高，使用壽命也較長。鎖具也存在著多種風格，一定要注意和室內(nèi)門的風格保持一致。

　　五金模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合，其表面性能對模具的工作性能和使用壽命也至關(guān)重要。這些表面性能指：耐磨損性能、 耐腐蝕性能、摩擦系數(shù)、疲勞性能等。通過表面處理技術(shù)，可以使五金模具表面性能提升，延長模具壽命。

　　五金模具的表面處理技術(shù)，是通過表面涂覆、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)，改變模具表面的形態(tài)、化學成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。在模具制造中應(yīng)用較多的是以下三種方式：

　　滲氮：五金模具的表面強化是采用滲氮技術(shù)較早，也是應(yīng)用廣泛的。滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面，并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)，同時滲氮溫度低滲氮后不需激烈冷卻，模具的變形。

　　滲碳：五金模具滲碳的目的，主要是為了提高模具的整體強韌性，即模具的工作表面具有高的強度和耐磨性。之所以采用滲碳救贖是因為能夠用較低級的材料，即通過滲碳淬火來代替較別的材料，從而降低制造成本。

　　硬化膜沉積：涂覆硬化膜技術(shù)自上個世紀80年始運用于五金模具上。目前的技術(shù)條件下，硬化膜沉積技術(shù)（主要是設(shè)備）的成本較高，仍然只在一些精密、長壽命模具上應(yīng)用。