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鋁件加工后陽極氧化工藝技術(shù)

精密鋁合金零件加工陽極氧化工藝條件的控制

1.陽極氧化溶液的溫度與時間的關(guān)系：溶液的溫度越低，所需的陽極氧化時間應(yīng)越長。因為溶液溫度較低時氧化膜的生成速度緩慢。這一現(xiàn)象客戶往往不會太理解，廠家要多做解釋工作，說明原委，以免引起誤解。溶液的溫度升高時則氧化膜的生成速度加快。此時要縮短陽極氧化時間，否則由于氧化膜的外層電阻加大而導(dǎo)致膜層溶解，出現(xiàn)工件尺寸的改變、表面粗糙掉膜的現(xiàn)象。

工業(yè)鋁型材陽極氧化膜的染色

工業(yè)鋁型材陽極氧化膜的化學(xué)染色是基于多孔膜層有如紡織纖維一樣的吸附染料能力而得以進行的。吸附染料染色的氧化膜的基本條件是：

（1）有一定的孔隙率和吸附性；（2）有適當(dāng)?shù)暮穸龋唬?）無色透明； （4）晶相結(jié)構(gòu)均勻無重大差別，如結(jié)晶粗大和偏析等。

化學(xué)染色法工藝簡單，，成本低，投資少，著色的色城寬，色澤鮮艷。但大面積制品易出現(xiàn)顏色不均，著色后清洗，封孔不當(dāng)成或受機械損傷時易脫色。此外，著色膜的耐光性較差，常用于室內(nèi)裝飾型材、日用的小型材的著色處理。

陽極氧化工藝流程注意事項

1.購買原料與染料要選擇純度高的產(chǎn)品，因一般雜質(zhì)稍多或摻有元明粉、糊精時，染色效果不佳。

2.大量染色時，染液初濃后淡，染出顏色即會出現(xiàn)深淺不一，故應(yīng)注意適時摻兌稍濃染液，盡可能保持染液濃度的一致性。

3.染多色時，應(yīng)先染淺色后染深色，由黃、紅、藍、棕、黑順序染色。染第二色前，噴漆應(yīng)干燥，使涂料緊貼鋁面，否則染料會浸入，出現(xiàn)毛邊界限不明等。

4.鋁中含雜質(zhì)影響染色:含硅超過2.5%，底膜顯灰色，宜染深色。含鎂超過2%，染色帶暗淡。含錳色調(diào)嫩，但不鮮艷。含銅色調(diào)帶鈍，含鐵、鎳、鉻太多時色彩沉悶.

鋁型材陽極氧化處理加工

陽極氧化-電泳處理，即陽極氧化后進行電泳涂漆，通常簡稱為電泳處理，早于20世紀60年代在日本開始采。其保護層為陽極氧化膜和電泳涂層的復(fù)合膜（日本稱為“復(fù)合氧化膜”），因此其耐候性優(yōu)于陽極氧化型材。鋁型材氧化后處理工序中需注意什么:首先將不合格的工件夾在鋁陽極氧化用的夾具上，然后按鋁在硫酸溶液中的陽極氧化方法進行陽極處理2～3min，待膜層松軟、脫落，再經(jīng)堿液稍加清洗及硝1酸出光后即可重新進行導(dǎo)電陽極化。電泳型材外觀華麗，但漆膜易劃傷，目前其應(yīng)用在亞洲尤其是日本較普遍。

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