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發布時間:2020-12-20 07:25  
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煤泥是一種煤炭粉末因含水量大而形成的泥,需要用烘干機烘干后才具備使用的價值,但是它和其他物料的烘干過程不太一樣,主要是由于煤泥具備的一些特點,高粘性、大水分、表面干燥后易結塊等特點,使得煤泥烘干需要具備特別的工藝和方法,才能使烘干效果達到要求。
煤泥烘干和其他物料烘干的設備內部結構不不同,由于煤泥的一些特性,在設備中尤其是進料口處容易發生堵塞,所以內部的導料板設置要有足夠的孔隙,并且傾斜度大,使煤泥進入設備后更容易流向后部。揚料板部分的設置也跟其他物料用的不同,作用是揚料與破碎。

其次是設備的直徑和長度比不一樣,煤泥含水量大,烘干起來速度比較慢,所以用到的烘干機都比較長,才能使煤泥在不斷的旋轉中蒸發掉水分,一般直徑3.2米的設備長度達到26米,3米的設備長度通常也設置為26米。
烘干溫度也不一樣,煤泥的烘干時間長,水分大,初始溫度需要比較高,其他的物料則根據物料本身的燃點及水分,設置不同的入口溫度。

進入2020年以來,各大煤炭產區的企業都受到不同程度的影響,煤炭銷量下滑,使得人們對煤泥烘干的市場前景都充滿擔憂,那么到現在為止已經五月份,煤泥烘干的市場情況怎么樣,前景是不是又向好了呢?我們通過了解下需求分析下?! ?/span>
煤泥烘干市場的好壞主要取決于市場的需求,市場需求大,那么煤泥烘干的產量就大,我們先看下需求烘干后煤泥的市場有哪些,煤泥烘干后可用于火力電廠發電、制作碳棒、熱力公司供暖也燒煤等等,還有其他一些用煤的小企業如煤球廠等等,從這些市場可以看出,僅火電廠發電需要的煤都是源源不斷的,其他行業即使有季節性需求,也不會影響到市場對煤泥的整體需求量,所以說煤泥烘干的市場還是很穩定的。
在設計煤泥專用烘干機時,烘干機依據煤泥在烘干過程中三個步驟(三個區域)的具體狀態及要求的不同,針對性地調整煤泥烘干機的內部結構是非常必要的。今天就和小編一起來了解一下:煤泥烘干機在烘干過程中的狀態和要求如何調整吧!
1、高溫烘干區的設計。由于煤泥本身的高濕、高黏結性,在干燥過程中濕煤泥需由煤泥打散設備快速打散成塊狀煤泥,再經防黏式進料螺 旋葉片進入呈負壓的干燥機內。濕煤泥剛進入烘干機的溫度較低,與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發出大量水分,易在煤泥表面形成一層水 膜,這時易加重;黏料現象。所以可根據煤泥的實際含水量,合理設置環向打擊裝置的數量,通過打擊裝置的振打可有效防止黏結滾筒壁和 揚料板的現象。
2、高產除水烘干區。因濕煤泥在此區被揚料板抄起呈料幕狀態,物料下落時易形成黏結滾筒壁現象。所以在設備設計中裝配了可移動式鏈 條清掃裝置,此清掃裝置可以快速清理掉黏結筒壁的煤泥,并且在這個過程中,清掃裝置對物料、團球結塊也起到破碎作用,從而增加了熱交 換面積。若同時對相關的工藝參數(如烘干機轉速、通風風量等)進行適當調整,可達到更高的烘干機容積蒸發強度,提高臺時效率。
3、降速烘干區。此區屬于低溫干燥區,煤泥在此區已呈低水分松散狀態,已不具有黏結現象,此區域通過分層揚料裝置,適當擴大部分; 風洞的面積,以提供更大的水分擴散空間,進一步強化水分蒸發強度,再者可根據出料粒度要求,通過打擊、破碎裝置細化煤泥顆粒,此時已 達到所要求的水分范圍,通過大角度倒料螺旋快速排出筒體,由出料罩收集排出,完成整個干燥過程。