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五金沖壓加工工藝

   鋁合金沖壓件圓筒拉伸加工：帶凸緣圓筒產(chǎn)品的拉伸。法蘭與底部均為平面形狀，圓筒側(cè)壁為軸對稱，在同一圓周上變形均勻分布，法蘭上毛坯產(chǎn)生拉深變形。

   鋁合金沖壓件橢圓拉伸加工：法蘭上毛坯的變形為拉伸變形，但變形量與變形比沿輪廓形狀相應(yīng)變化。曲率越大的部分，毛坯的塑性變形量就越大;反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性變形越小。

   矩形拉伸加工一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時，凸緣變形區(qū)圓角處的拉伸阻力大于直邊處的拉伸阻力，圓角處的變形程度大于直邊處的變形程度。

   山形拉伸加工：鋁合金沖壓件沖壓件的側(cè)壁為斜面時，側(cè)壁在沖壓過程中是懸空的，不貼模，直到成形結(jié)束時才貼模。成形時側(cè)壁的不同部位變形特點(diǎn)不完全相同。

  丘形拉伸加工：丘形蓋板件在成形過程中的坯件變形不是簡單的拉伸變形，而是拉伸和脹形變形同時存在的復(fù)合成形。壓料面上坯件的變形為拉伸變形，而輪廓內(nèi)部坯件的變形為脹形變形。

   沖壓加工主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機(jī)的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的。在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓加工制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到改善，使五金件強(qiáng)度有所提高。

   沖壓加工具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。鋁合金沖壓件不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

  鋁合金沖壓件產(chǎn)品上有劃痕的主要原因有：模具上有尖利的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具。防止措施為修磨模具上的傷痕和清理金屬塵屑。設(shè)計的五金件必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格盡可能降低材料的消耗。用五金沖壓件的型號、規(guī)格和性能應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)的規(guī)定，并與選用塑鋼門窗相匹配。

   隨著工業(yè)的精細(xì)化，各行業(yè)對沖壓件要求也越來越高，這其中就包括沖壓件外形。而在沖壓件外形沖裁過程中，容易產(chǎn)生翻料、扭曲現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量，該如何解決。

   沖壓件在級進(jìn)模中，通過沖切沖壓件周邊余料的方法，來形成沖件的外形。沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的主要原因?yàn)闆_裁力的影響。沖裁時，由于沖裁間隙的存在，材料在凹模的一側(cè)受拉伸 ，靠凸模側(cè)受壓縮。當(dāng)用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側(cè)的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發(fā)生相應(yīng)的改變。

   沖裁時產(chǎn)生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否合理，產(chǎn)生沖件的翻料、扭曲變形，導(dǎo)致折彎后成形不良，需從沖裁下料工位著手解決。

   折彎時沖壓件失穩(wěn)所致。主要針對U形及V形折彎。此問題的處理，對沖壓件進(jìn)行折彎前的導(dǎo)位、折彎過程中的導(dǎo)位，以及折彎過程中壓住材料防止沖壓件在折彎時產(chǎn)生滑移是解決問題的重點(diǎn)。

沖壓加工實(shí)際操作注意事項(xiàng)：

   工作前檢查運(yùn)動部分是不是加注了潤滑油，隨后啟動并檢查離合器、制動系統(tǒng)是不是正常，并將機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)1-3分鐘，機(jī)械設(shè)備有故障時禁止操作。

   沖壓件加工操作時必須思想集中，禁止閑聊，分工協(xié)作，作業(yè)者切忌在煩躁、疲倦的狀態(tài)下操作，以防造成安全事故，確保操作安全。

    必須等其他人員全部離開機(jī)械設(shè)備工作區(qū)，并取走工作臺上的雜物后，才能啟動電源起動機(jī)械，安全開展生產(chǎn)加工。

    機(jī)械設(shè)備起動后，由一人運(yùn)料及沖壓加工機(jī)械操作，其他人不可按動電建或腳踩腳踏開關(guān)板，更不可以將手放進(jìn)機(jī)械工作區(qū)或用手觸動機(jī)械的運(yùn)動部分。機(jī)械工作時，嚴(yán)禁將手伸進(jìn)滑塊工作區(qū)，禁止用手取、放工件。在沖壓模內(nèi)取、放工件時必須應(yīng)用符合規(guī)定的工具。如發(fā)覺機(jī)械有不正常聲音或機(jī)器不靈，應(yīng)先關(guān)閉電源開關(guān)進(jìn)行檢查。