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撕碎機刀片的選擇及影響其壽命的因素

撕碎機刀片使用壽命直接影響的就是撕碎機的運行成本問題，該問題也是客戶比較關心的，而選擇一套適合的撕碎機刀片將會在生產成本和使用效果等多個方面達到一定的效果，那么如何選擇雙軸撕碎機刀片？影響雙軸撕碎機刀片使用壽命的因素都有那些？

一、刀口角度的大小很是影響刀片的使用壽命。我們知道撕碎機刀片的刀口角度是可以調整轉換的，通常在19-23度之間，所以我們在切割的過程中可以針對不同切割材質的需求選擇調整，但是在選擇過程中角度越小越鋒利，切割效果越好，但是它的缺陷就是這樣降低了刀片的使用壽命，這也會是利弊結合的體現。

二、磨刀也是影響刀片使用壽命的因素。因為當下的撕碎機刀片的刀片有整鋼型圓刀片和鑲鋼型刀片，它們各具優勢，但是這些刀片的材質越好，合金越是合理，它的硬度和耐磨度越高，耐高溫性能越是突出，那么使用壽命越長，所以當下的很多企業非常重視對刀片材質的選擇來大大提升產品的性能和使用壽命。

三、切割物品的材質很是影響撕碎機刀片的使用壽命。同樣材質的撕碎機刀片在切割不同的物品過程中的使用壽命明顯的差異，就拿切紙張和金屬兩種物品而言，因為紙張比金屬的硬度相差懸殊，所以切紙張刀片比切割金屬的使用壽命那要長的太多，所以不同的切割物品材質直接的影響到刀片的使用壽命。

四、使用保養的維護程度也是影響刀片使用壽命。我們知道任何一件工具如果我們只會使用而不注意維修保養的話也會大大縮短它的使用壽命，但是如果我們學會合理的對它進行有效的維修保養就能大大延長它的使用壽命。

撕碎機刀片有它的使用壽命的，但是這也是一個相對而言的時間數據，這與我們使用過程中很多的影響因素有著之間的關系，像上面提到的不同的人使用、使用的內容不同、還有就是刀片的性能差異都是影響到刀片使用壽命，同樣的人使用不同的刀片因為材質的差異壽命不相同，同樣的刀片因為不同的人使用的手法不同，所以壽命也是很大的差異的。

?撕碎機刀片工作部分的結構有整體式

撕碎機刀片工作部分的結構有整體式、焊接式和機械夾固式三種。

整體結構是在刀體上做出切削刃；

焊接結構是把撕碎機刀片釬焊到鋼的刀體上；

機械夾固結構又有兩種，一種是把撕碎機刀片夾固在刀體上，另一種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上。

硬質合金撕碎機刀片一般制成焊接結構或機械夾固結構；

瓷撕碎機刀片都采用機械夾固結構撕碎機刀片切削部分的幾何參數對切削效率的高低和加工質量的好壞有很大影響。

增大前角，可減小前刀面擠壓切削層時的塑性變形，減小切屑流經前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱。但增大前角，同時會降低切削刃的強度，減小刀頭的散熱體積。

隨著撕碎機刀片/材料的不斷開發，刀片的形狀也不斷發生變化。開始是整體刀具，然后后是將硬質合金刀片鑲焊在刀桿上的刀片，進一步是將刀片緊固在刀桿或刀體上的機夾式刀片等。刀片修磨也隨即出現市場。 撕碎機刀片是將具有有效切削刃的整體超硬刀片用機樁的方法安裝在原來的刀桿或刀體上而使用的，如果有效切刃全部修磨，舍棄不用，即作為可轉位刀片來使用。尤其是隨著數控機床的普及，可轉位刀片能準確確定刀尖位置，不然需要重磨，在省力化方面作出了巨大貢獻，并提高了生產率.然而，簡單地舍棄不用，從資源有限這一點考慮，還有必要在節省資源方面進行研究。所以刀片修磨是一直非常節省資源的表現。 用粉末冶金的方法制造的超硬質合金的出現，使以更高的速度、更高的效串切削更硬的材料已成為可能，防之而出現的是現在的人造金剛石和立方氮化翩(CBN)等燒結體刀具的實用化.這種材質的刀片比較難做，刀片修磨也比較困難

另一方面，相對于這種超硬刀片材料，所謂鋒鋼也要重新估價其性能的改善。在材質類型中，鋒鋼被劃分為鎢系和鉑系，種類繁多，用途廣泛，尤其廣泛應用于成形刀具和超硬合金在低速范圍存在缺點的領域中。由于刀片材質、形狀和種類的煩多，刀片修磨的條件也各不同。因此，關于刀片材料、刀尖形狀、砂輪選擇等方面的知識，以及刀片修磨的方法均顯得越來越重要。

要想有效的保證撕碎機刀片功能的正常發揮，為我們打造的切割產品必須針對不同的切割材料的材質選擇不同的刀片，這樣在保障材料很好的達到切割目的的同時也實現了刀片的合理性的維護。

例如：如果形狀為管狀材質部件我們切割選擇的撕碎機刀片就應該是運轉速度要快、強度要大的，這樣方能切割出需求的部件，有效的發揮撕碎機刀片的功效，確保其使用壽命的維護；如果是切割食物的話，因為它的硬度低，所以相對而言對于撕碎機刀片的要求不是很高，只需要強調一個高轉速就可以了，同樣達到了預期的目的，但是耐高溫性必須滿足，這是因為高速運轉會帶來刀片的高溫作業，所以如果不能耐高溫，很容易造成刀片的變形，所以影響到工作的質量。同樣的這些對于紙張、金屬等切割同樣的適用。