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發布時間：2020-12-13 08:05
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金屬切削液的作用
金屬切削液在金屬切削、磨削加工過程中具有相當重要的作用。實踐證明，選用合適的金屬切削液，能降低切削溫度60~150℃，降低表面粗糙度，1~2級，減少切削阻力15~30%，成倍地提高刀具和砂輪的使用壽命。并能把鐵屑和灰末從切削區沖走，因而提高了生產效率和產品質量。故它在機械加工中應用極為廣泛。
切削液應具備以下幾方面的作用：
冷卻作用 在工件切削加工過程中，能及時而迅速的降低切削區的溫度，即 降低通常因摩擦引起的溫升、冷卻也影響切削效率，切削質量及刀具壽命。
潤滑作用 能減少切削刀具與工件間摩擦。潤滑液能浸潤到刀具與工件及其切屑之間，減少摩擦和粘結，降低切削阻力，保證切削質量，延長1刀具壽命。
洗滌作用 使切屑或磨料粒子被沖洗而離開刀具和工件的加工區，以防它們相互粘結及粘附在工件、刀具和機床上妨礙
防銹作用 應有一定的防銹性能，防止工件和機床生銹。如提高1防銹性能， 還可部分取代工序間防銹。
上述的冷卻、潤滑、洗滌、防銹四個性能不是完全孤立的，它們有統一的方面，又有對立方面。如切削油的潤滑、防銹性能較好，但冷卻、清洗性能差；水溶液的冷卻、洗滌性能較好，但潤滑、和防銹性能差。因此，在選用切削液時要全1面權衡利弊。
十大加工類型如何正確選擇切削液
金剛石砂輪磨削：這是適用于硬質合金、陶瓷、玻璃等硬度高的材料的磨削加工，可以進行粗磨、精磨，磨出表面一般不產生裂紋、缺口，可以得到較低的表面粗糙度。為了防止磨削時產生過多的熱量和導致砂輪過早磨損，獲得較低的表面粗糙度，就需要連續而充分的冷卻。這種磨削由于工件硬度高，磨削液主要應具備冷卻和清洗性能，保持砂輪鋒銳，磨削液的摩擦系數不能過低，否則會造成磨削效率低，表面燒1傷等不良效果，可以采用以無機鹽為主的化學合成液作磨削液。精磨時可加入少量的聚乙醇作潤滑劑，可以提高工件表面加工質量。對于加工精度高的零件，可采用潤滑性能好的低粘度油基切削液。
珩磨家
珩磨加工的工件精度高，表面粗糙度低，加工過程產生鐵粉和油石粉顆粒度很小，容易懸浮在磨削液中，造成油石孔堵塞，影響加工效率和破壞工件表面的加工質量，所以要求冷卻潤滑液具備較好的滲透、清洗、沉降性能。水基冷卻液對細小粉末的沉降性能差，一般不宜采用。粘度大的油基磨削液也不利粉末的沉降，所以一般采用粘度小約(2～3mm2/s(40))的礦物油加入一定量的非活性的硫化脂肪油作珩磨油。
切削液在機床加工中的作用
清洗作用：在金屬切削過程中，經常產生油脂和油污及一些細小的切屑、金屬粉末、砂輪黏灰等，從而造成機械擦傷和磨損，導致工件表面質量變壞，刀具壽命和機床精度降低，這就要求切削液有良好的清洗作用。在使用切削液時要給予一定的壓力，以提高沖刷能力，及時將細碎切屑、砂粒、粘結劑的粉末沖走；
