PE管電熔焊機定制的行業須知,濟南一點通誠信經營

新型智能電熔焊機控制系統設計：電熔焊機電源部分采用的是逆變式開關電源,智能控制部分采用80c51,其所運行的操作系統為嵌入式實時操作系統SMALLRTOS51.對智能控制部分相關的硬件和底層驅動程序的編寫融為一體,進行了詳盡的介紹. 與傳統的工頻電熔焊機相比,它采用了逆變式開關電源,重量輕,便于攜帶,適用于施工現場焊接;與不帶操作系統的焊機相比,它采用嵌入式實時操作系統SMALLRTOS51內核小,占用資源少,軟件升級更加方便,維護方便;人機對話方便,運行穩定可靠,是聚乙烯燃氣管道焊接的得力助手.




電熔焊機進行熱熔對接焊的操作工序：很多剛剛接觸PE施工的人經常會問有關電熔焊機操作的問題，盡管使用說明書中有很詳盡的說明，但還是有很多用戶不能掌握。電熔焊機進行熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態后，移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀態下冷卻固化，形成牢固的連接。在加熱對前，需要將待焊管道的兩端口進行銑削，這樣一是為使焊接面更加平整、二是為去掉端口表面的塑料氧化層使得同分子熔融更徹底。整個焊接工藝的主要過程為調整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界面上處于粘流態的材料有流動也有擴散，流動太大不利于擴散和纏結，所以要把流動限制在一定范圍，在有限的流動中實現“熔后焊接”。因此，對接工藝的關鍵是要在對接過程中調整好溫度、時間、壓力三參數，要把連接界面材料的性能、應力狀況、幾何形態以及環境條件等因素一起考慮，才能實現可靠的熔焊。要根據一般的規律和各自采用材料的特性進行試驗，評價熔接質量，達到系統標準后，確定各品種規格的工藝規程，按規定的工藝參數方法和步驟進行焊制管件的生產和現場安裝施工。電熔焊機中無論是手動型，還是液壓型，加熱板和銑刀是必須的，不同的是前者依靠人工操控，后者由液壓系統提供動力，實現半自動控制，尤其對于口徑較大的管道，在銑、加熱和冷卻時都需要很大的壓力，人力一般很難做到。




智能塑料電熔焊接機：是對聚乙烯塑料管材進行電熱熔焊接的一種設備,特別涉及焊接過程的智能化和自動化.提高了電源適用范圍,開恩可達到220V±15%,由于產品結構的改進,提高了防護性能,相對濕度在90%的情況下能可靠運行,使用環境溫度延伸至-10℃.由于裝有環境溫度和設備溫度檢測電路單元,對管件焊接時間自動進行補償,提高了焊接質量和設備的安全.采用條碼掃描器增加了識讀功能,減少了出錯率.系統有自診斷和報警顯示功能.增加了打印機可及時打印焊接管件輸出參數.




帶去靜電功能的電熔焊機：具體來說是一種帶去靜電功能的電熔焊機,所述的電熔焊機還包括風機,所述的風機上設有離子針,所述的離子針與電熔焊機的殼體內設有的高壓發生裝置通過線路相連。本實用新型同現有技術相比,組合結構簡單可行,其優點在于:風機與離子針構成離子風機,刮削氧化皮時啟動離子風機,操作人員在焊機散熱風機吹拂范圍內工作,即可消除靜電,并且同時實現了散熱的效果,節省空間,安裝簡便；靜電消除迅速,可在3秒以內,將靜電消除,靜電降至40V以下；靜電無法在焊接面存留,避免灰塵被靜電吸附,污染焊接面；無需人工再單獨對焊接面進行無水酒精擦拭。