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發布時間:2021-01-12 15:15  
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全灌漿套筒加工的優越性
在建筑行業中,傳統的鋼筋連接方式如搭接、焊接等連接方式,無論從連接質量、效率還是可操作性均不能滿足建筑業迅速發展的需求。全灌漿套筒加工技術的不斷更新帶動了整個行業的進一步革新和技術的不斷進步。所以鋼筋連接技術在一定意義上是相當成功的,并且具有自己的特點,這樣才能適應不斷發展的行業和社會潮流。
全灌漿套筒加工優越性:
鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接一種新型的全灌漿套筒加工技術,它的結構原理是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用切削的方法剝掉一部分,然后直接滾軋成普通直螺紋后,用的直螺紋全灌漿套筒加工連接起來,形成鋼筋的連接。

全灌漿套筒加工的基本概念
(1)全灌漿套筒加工灌漿連接
在全灌漿套筒加工中插入單根帶肋鋼筋并注入灌漿料拌合物,通過拌合物硬化構成全體并完成傳力的鋼筋對接連接,簡稱套筒灌漿連接。
(2)鋼筋連接用灌漿套筒
選用鑄造工藝或機械加工工藝制作,用于全灌漿套筒加工灌漿連接的金屬套筒,簡稱全灌漿套筒加工。全灌漿套筒加工可分為全灌漿套筒和半灌漿套筒。
(3)全灌漿套筒
兩端均選用套筒灌漿連接的灌漿套筒。
(4)半灌漿套筒
一端選用套筒灌漿連接,另一端選用機械連接方法連接鋼筋的灌漿套筒。
(5)鋼筋連接用套筒灌漿料
以水泥為根本資料,并配以細骨料、外加劑及其他資料混合而成的用于鋼筋套筒灌漿連接的干混料,簡稱灌漿料。
(6)灌漿料拌合物
灌漿料按規則份額加水攪拌后,具有規則流動性、早強、高強及硬化后微脹大等功能的漿體。
(7)灌漿孔
用于加注水泥基灌漿料的入料口,一般為光孔或螺紋孔。
(8)排漿孔
用于加注水泥灌漿料時通氣并將注滿后的多余灌漿料溢出的排料口,一般為光孔或螺紋孔。


全灌漿套筒加工的使用規范
在全灌漿套筒加工使用過程中應滿足一下技能要求,鋼筋先調直在下料,切斷端面與鋼筋軸線筆直,不得有馬蹄形或撓曲,不得用氣割下料。連接鋼筋時,鋼筋標準和全灌漿套筒加工的標準共同,并確保鋼筋和全灌漿套筒加工的絲扣干凈完好無缺。有必要用力矩扳手擰緊接頭。力矩扳手的精度為±5%,要求沒半年用扭力儀檢定一次。
滾絲機配件連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套,然后用力矩扳手擰緊。鋼筋直螺紋全灌漿套筒加工接頭擰緊值應滿足規定的力矩值,不得抄擰,擰緊后的接頭上應坐上標記,避免全灌漿套筒加工漏擰。


全灌漿套筒加工無法緊固的原因
全灌漿套筒加工做小了,全灌漿套筒加工在生產過程中,生產全灌漿套筒加工的工具全灌漿套筒加工絲錐在作業過程中因為磨損,使得外徑變小。這樣生產出來的鋼筋套筒內經變小,和滾絲機滾軋 出來的絲頭不匹配,呈現全灌漿套筒加工擰不上,不過因為全灌漿套筒加工出廠前各廠家都用檢驗規檢驗套筒,所以一般大的生產廠家不會呈現這種狀況。
工程上工人在滾軋絲頭的過程中因為滾絲輪磨損,或許調節滾絲輪的螺絲松動,滾絲輪偏移位置,造成鋼筋絲頭滾軋大了,致使全灌漿套筒加工無法擰上。這種狀況很普遍。
因為全灌漿套筒加工不是一個廠家生產的,規范不一樣,也會呈現套筒擰不上的狀況。
全灌漿套筒加工從左邊完全可以進去從右面只進去一點是因為:套筒的加工精度不行,一頭大一頭小,俗稱巨細頭,套筒常見的一個問題。是套筒生產廠家的質量問題。
全灌漿套筒加工的加工精度為中6H級中等精度,精度在20個絲之內。套筒內螺紋的巨細可以用套筒塞規來檢測,塞規小的那頭是通塞規,大的那頭是止塞規。通塞規的螺紋巨細基本同鋼筋套 筒的螺紋巨細一致,止塞規的螺紋比通塞規的螺紋大20個絲。合格的鋼筋套筒是通塞規用手能悉數擰進套筒,止塞規用手擰進套筒不超過三個絲。
以上便是關全灌漿套筒加工無法緊固的原因剖析,希望對大家有所幫助。

