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發(fā)布時(shí)間:2021-10-07 17:43  
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提取濃縮設(shè)備
1. 本設(shè)備具有占地面積小、制作精致、配套齊全、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。特別適合于小批量、多品種的生產(chǎn)方式。
2. 本設(shè)備配備:真空泵、藥液泵、過濾器、受液槽、控制柜等配套附件。設(shè)備分為蒸汽加熱和電加熱,設(shè)備購買后只需接上水、電或蒸汽后即可使用。
3. 設(shè)備功能齊全,適用于水提和醇提,能進(jìn)行常壓和負(fù)壓提取并且可以回收揮發(fā)油。配置真空轉(zhuǎn)換器及控制箱,操作方便,可實(shí)現(xiàn)常溫提取低溫濃縮;常溫提取常溫濃縮;低溫提取低溫濃縮等工藝要求。
4. 電加熱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)先進(jìn)、安全、加熱和降溫快捷、加熱均勻。罐上配有安全減壓裝置,確保使用安全。
5. 可以實(shí)現(xiàn)回流提取工藝,減少提取濃縮時(shí)間,節(jié)省溶媒。
6. 油水分離器設(shè)計(jì),集真空轉(zhuǎn)換功能于一體,使油水分離效果更好。采用玻璃材質(zhì),便于觀察。
了解提取濃縮設(shè)備內(nèi)部工作原理
一、有效地結(jié)合了目前提取濃縮設(shè)備的回流快速提取、滲漉提取與索氏抽提三大技術(shù)內(nèi)部原理,綜合了外部熱循環(huán)濃縮工藝,把提取、濃縮兩個(gè)步驟綜合在一臺裝置上一起工作進(jìn)行;
二、濃縮過程中出現(xiàn)的二次蒸汽一直被輸送到提取罐之內(nèi)充當(dāng)提取的新熱源,并且保持提取罐內(nèi)的提取溫度大小的;
三、提取罐之內(nèi)出現(xiàn)大量的蒸汽快速傳送到回流器冷凝成熱冷凝液回落到提取罐之內(nèi),當(dāng)做新溶劑平衡地分布到藥材面之上,新溶劑往上面到下面經(jīng)過藥材層,溶解藥材當(dāng)中的能夠溶解物質(zhì)到被快速提取罐底部,降低藥材冷堆部分,同時(shí)充分提取當(dāng)中有質(zhì)量的物質(zhì)。
新時(shí)代讓提取濃縮設(shè)備技術(shù)更加的全,同時(shí)通過它制作出來的物質(zhì)可以更加有質(zhì)量更好。
提取濃縮設(shè)備對溫度的影響
高溫能使植物纖維組織軟化、細(xì)胞內(nèi)蛋白質(zhì)凝固、酶被破壞。沸騰可增加物質(zhì)的溶解和擴(kuò)散速度,有利于浸出。但過高的溫度也會(huì)使某些有效成分受到破壞而失效,同時(shí)高溫提取時(shí),無效成分、輔助成分的浸出量也會(huì)增多。這不僅會(huì)增加提取物中的雜質(zhì),而且會(huì)給后期的精制造成困難,特別是在生產(chǎn)中會(huì)影響產(chǎn)品的澄明度。所以,在提取工藝考核時(shí)要以有效成分轉(zhuǎn)移率作為主要指標(biāo),在設(shè)備操作時(shí),一定要合理地使用罐內(nèi)明汽和夾層加熱,防止在提取罐的底部形成過熱的區(qū)域和藥材冷堆。在使用底部只有明汽加熱,沒有夾層加熱的多功能提取罐時(shí),可采取強(qiáng)制循環(huán)的方式來消除提取罐底部的過熱區(qū)域和藥材冷堆。
中藥提取濃縮生產(chǎn)線的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計(jì)、制造、監(jiān)檢、檢驗(yàn)執(zhí)行:
1、《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》
2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》
3、《GAMP藥品生產(chǎn)自動(dòng)化管理規(guī)范》
4、《藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50457-2008)
5、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
6、GB150—2011《壓力容器》
7、6、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》
8、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
9、NB/T47013—2015《承壓設(shè)備無損檢測》