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發布時間:2021-09-04 16:34  
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錘式破碎機是目前廣泛應用在礦山、化工、冶金、建材、電力等行業的常用破碎設備,物料從喂料口落下進人破碎腔,與高速旋轉的錘頭相撞擊,被破碎的物料以很高的速度撞擊在有一定間隙的蓖條上,粒度較大的物料經過反復破碎,破碎后符合要求的物料通過蓖條縫排出機體。
在破碎機中,錘頭是主要的易磨損部件,錘頭的好壞直接影響了破碎機的破碎效率,如果錘頭的質量不好,需要經常更換,勢必會影響正常的破碎機作業。目前常用的破碎機錘頭是高錳鋼錘頭,利用高錳鋼在受到撞擊發生加工硬化的性能獲得耐磨性,從而維持錘頭的使用壽命。

在熱應力的影響下,耐磨配件破碎機錘頭表面溫度比內部要低,收縮力因此也大于內部,導致錘頭內部被拉,終導致錘頭表面受壓而內部受控。我們發現熱應力主要受到來自破碎機錘頭材料成分、冷卻速度等方面作用,也就是說,當破碎機錘頭的碳含量和合金成分越高。冷卻速度越大,其在熱應力影響下發生的不均勻膨脹和收縮變形也就越大,以至于殘留應力也越大。

雙金屬耐磨錘頭可供任何形式的破碎機使用,實際使用結果表明,雙金屬液液復合錘頭比普通鍛打錘頭耐磨性提高了3-4倍。規格品種齊全,錘頭長度200mm--800mm均有,還可根據用戶提供樣式生產。
如果破碎腔內的積料過多,會對錘頭造成嚴重的磨損,因此會降低錘頭使用壽命。經常調整錘式破碎機內部間隙 在使用的過程中,經常調整各部分間隙,使其處于適當范圍之內。這樣就不會存在積料,錘頭磨損就會減少,其壽命也會增加。
雙金屬耐磨錘頭可比普通高錳鋼錘頭耐磨性提高了3-4倍,尤其適宜于含硅量高、易破性差的強磨蝕性石灰石等物料,被眾多大型水泥生產線、砂石場用戶所推崇。耐磨合金錘頭具有很高的抗磨功效和安全性能,有效地解決了硬度和韌性之間的矛盾,是針對所含SiO2異常石灰石破碎的耐磨錘頭,尤其適于破碎硬質、高SiO2、強磨蝕性石灰石,適應在嚴酷磨料磨損條件下工作。
利用高鉻鑄鐵的*抗磨能力和碳鋼的優良韌性的特點,采用高鉻鑄鐵/碳鋼復合的辦法制造錘頭。錘頭生產設計根據鑲鑄工藝的原理,把整個過程設計為:造型、預熱、澆注金屬液、冷卻、打箱。每箱放置10個錘頭,錘頭呈圓周方向均勻布置,錘端和澆注系統澆口窩和內澆道采用消失模型。