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塑料造粒機的主機是擠塑機，它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。大力發展再生資源,變廢為寶。

⒈擠壓系統 擠壓系統包括料斗、機頭，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。

⑴螺桿：是擠塑機的部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產率，由高強度合金鋼制成。

⑵機筒：是一金屬圓筒，一般用強度較高、堅固、抗腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

⑶料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。

⑷機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。

塑料造粒機

作業涉及國民經濟的廣泛領域，它不僅是大批工農業產品不可或缺的基本生產環節，塑料造粒機也是中國的耗能大戶，所用能源占國民經濟總能耗的12%左右。另外，塑料造粒機過程造成的污染又常常是中國環境污染的重要來源，塑料造粒機技術的進步同整個國民經濟的發展有十分緊密的關系。

首先，塑料造粒機操作涉及的領域極為廣泛，而中國的塑料造粒機能耗占整個工業能耗的比例幾乎比英國高一半，達到12%。

機頭和模具:機頭由碳素鋼內墊和合金鋼外衣組成，機頭內配有成型模具。機頭的功效是將轉動健身運動的塑料熔體變化為平行面勻速直線運動，勻稱穩定的導進頂塊中，并授予塑料以必需的成型工作壓力。塑料在料筒內熔融夯實，經多孔結構壓濾機濾板沿一定的過流道根據機頭脖子注入機頭成型模具，模空心樓蓋套適度相互配合，產生橫截面持續減少的環狀間隙，使塑料熔體在銅芯電纜的周邊產生持續密實度的管形包復層。為確保機頭內塑料流道有效，清除囤積塑料的盲區，通常安裝 有分離套筒規格，為清除塑料擠壓時工作壓力起伏，也是有設定接閃器的。機頭上還配有模具校準和調節的設備，有助調節和校準模仁和頂塊的同軸度。傳動系統 傳動系統的功效是驅動器擠出機螺桿，提供擠出機螺桿在擠壓全過程中所必須的扭矩和轉速比，一般由電機、減速機和滾動軸承等構成。

一組持續的屏幕換是基于滑板設計的旋轉。幾個網板組布置在棘輪扳手機械設備驅動器的外圍。轉動轉盤，用舊的網板組從熔體流移出，接觸熔體流之前，把一只手放在新的網板組。

一些設備也應用網狀結構長條狀（通常36米長）。在網站的長條進入或離開設備時，少量塑料冷卻的，硬化的聚合物可以防止泄漏。這些設備應用一個 外部液壓機拉出過濾網。另一種設計是應用在機頭的壓力沒有外力作用會過慮掉。