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無心磨床產品常見缺陷及解決辦法

零件表面有環形螺紋線

　　發生原因

　　（1）前后導板凸出導輪表面，使零件在出口處或入口對被導輪邊緣所刮

　　（2）支比太軟，磨下的切削嵌在支比承面上構成凸出毛刺，在零件表面刻成螺紋線

　　（3）冷卻液不清潔，里面有切屑或砂粒

　　（4）在出口處由于磨量較多，由砂輪邊緣所刮磨成

　　（5）零件中心低于砂輪中心筆直壓力較大，使砂粒與切屑貼在支毛上

　　（6）砂輪磨鈍

　　（7）一次磨下的余量過多或砂輪修的太粗，在另件表面發生極細的螺紋線

　　無心外圓磨削時在無心磨床上進行的，工件放在導輪和砂輪之間，其中一個砂輪起磨削作用，另一個砂輪起傳動作用，稱為導輪。工件下部由托板支撐著。導輪由橡膠結合劑制成，其軸線在垂直方向上與磨削輪成θ角，帶動工件旋轉運動和進給運動。

　　采用無心磨削時，磨削輪以大于導輪75倍左右的圓周速度旋轉。由于工件與導輪間的摩擦力大于工件與磨削輪間的摩擦力，所以工件被導輪帶動并磨削后工件的公差等級IT6~IT7級，表面粗糙度值達Ra0.8~0.01um。

無心磨床的常見問題解決

得不到真圓度

原因：心高太低，支撐刀片角度太小，砂輪硬度大，磨削壓力大，磨削量大，調節輪松弛，冷卻水不足（當空心物體被磨削時），校正很差。

對策：增加中心高度，增加角度，提高推進速度，用鋒利的金剛石提高校正速度，大速度減少進給做次磨削，重新鎖緊調整輪主軸螺釘，在良好接觸點添加冷卻液，然后重新校正。