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沖壓常見缺陷及產生原因汽車零配件鍛壓加工價格

沖壓常見缺陷及產生原因

1、落料沖孔（修邊）

缺陷：毛刺過大、變形、表面劃傷、尺寸不符、少孔等。

(1)毛刺過大→凸凹模間隙過大或過小；刃口磨損；導向精度差；凸凹模位置不同心等

(2)變形→孔距太小；壓料板與凹模型面配合不好；間隙過大等

(3)表面劃傷→操作時有拖、拉等現象；板料在剪切過程中劃傷等

(4)尺寸不符→上料不到位；定位裝置損壞或松動，位置竄動等

(5)少孔→沖頭折斷；沖頭長度不夠等

鍛壓沖壓下模堵料解決辦法汽車零配件鍛壓加工價格

下模堵料的原因有﹕

1、落料孔小或落料孔偏位﹔

2、落料孔有倒角﹔

3、刃口直壁過長﹔

4、下模板無落料斜度或者斜度過小﹔

5、刃口崩﹐披鋒過大造成堵料﹔

6、下墊板或下模座未開漏料孔

7、下墊腳漏料避位不夠或者斜度過小。

下模堵料的解決措施有﹕

1、設計者按相關標準設計落料孔﹐在必要時﹐應適當加大﹔

2、當加工者對落料孔倒角后﹐組立應加大落料孔﹐去除倒角﹔

3、下模刃口直段按相關標準取值﹔

4、下模板刃口按相關標準設計漏料斜度﹔

5、崩刃后應及時處理﹐防止損壞模具其他零部件﹔

6、組立組模時應注意沖孔處下模座和下墊板上漏料孔﹔

7、下墊腳上的漏料避位按相關標準設計(單邊比下模座孔大至少3MM﹐斜度60度)。

常用的擠壓方法可以分為：

復合擠壓擠壓時，毛坯一部分金屬流動方向與凸模的運動方向相同，而另一部分金屑流動方向則與凸模的運動方向相反，復合擠壓法可以制造雙杯類零件，也可以制造杯桿類零件和桿桿類零件。  

減徑擠壓 變形程度較小的一種正擠壓法，毛坯斷面僅作輕度縮減。主要用于制造直徑相差不大的階梯軸類零件以及作為深孔杯形件的修整工序。  

擠壓的共同特點是：金屑流動方向都與凸模軸線平行，因此可統稱為軸向擠壓法。

鍛造余熱正火，鍛造過程中產生形變,終鍛結束,根據不同的材質預冷或等溫到我們所需的溫度后選擇在空氣中冷卻,得到索氏體為主的組織,是余熱正火。汽車零配件鍛壓加工價格

鍛造余熱退火，鍛造過程中產生形變,終鍛結束,根據不同的材質預冷或等溫到我們所需的溫度后選擇在爐中或緩冷坑中冷卻,得到在鐵素體基體上分布的片狀或球狀碳化物為主的組織,是余熱退火。汽車零配件鍛壓加工價格