您好，歡迎來到易龍商務(wù)網(wǎng)！
發(fā)布時(shí)間：2021-10-13 17:55
【廣告】
雜質(zhì)元素在鋁合金中的影響
釩在鋁合金中形成VAl11難熔化合物，在熔鑄過程中起細(xì)化晶粒作用，但比鈦和鋯的作用小。釩也有細(xì)化再結(jié)晶組織、提高再結(jié)晶溫度的作用。
鈣在鋁合金中固溶度極低，與鋁形成CaAl4化合物，鈣又是鋁合金的超塑性元素，大約5％鈣和5％錳的鋁合金具有超塑性。鈣和硅形成CaSi，不溶于鋁， 由于減小了硅的固溶量，可稍微提高工業(yè)純鋁的導(dǎo)電性能。鈣能改善鋁合金切削性能。CaSi2不能使鋁合金熱處理強(qiáng)化。微量鈣有利于去除鋁液中的氫。
鉛、錫、鉍元素是低熔點(diǎn)金屬，它們在鋁中固溶度不大，略降低合金強(qiáng)度，但能改善切削性能。鉍在凝固過程中膨脹，對補(bǔ)縮有利。高鎂合金中加入鉍可防止鈉脆。
銻主要用作鑄造鋁合金中的變質(zhì)劑，變形鋁合金很少使用。僅在Al-Mg變形鋁合金中代替鉍防止鈉脆。銻元素加入某些Al-Zn-Mg-Cu系合金中，改善熱壓與冷壓工藝性能。
鈹在變形鋁合金中可改善氧化膜的結(jié)構(gòu)，減少熔鑄時(shí)的燒損和夾雜。鈹是有毒元素，能使人產(chǎn)生過min性zhong毒。因此，接觸食品和飲料的鋁合金中不能含有鈹。焊接材料中的鈹含量通常控制在8μg/ml以下。用作焊接基體的鋁合金也應(yīng)控制鈹?shù)暮俊！ ?/span>
鈉在鋁中幾乎不溶解，zui大固溶度小于0.0025％，鈉的熔點(diǎn)低（97.8℃）,合金中存在鈉時(shí)，在凝固過程中吸附在枝晶表面或晶界，熱加工時(shí)，晶界上的 鈉形成液態(tài)吸附層，產(chǎn)生脆性開裂時(shí)，形成NaAlSi化合物，無游離鈉存在，不產(chǎn)生“鈉脆”。當(dāng)鎂含量超2％時(shí)，鎂奪取硅，析出游離鈉，產(chǎn)生“鈉脆”。因 此高鎂鋁合金不允許使用鈉鹽熔劑。防止“鈉脆”的方法有氯化法，使鈉形成NaCl排入渣中，加鉍使之生成Na2Bi進(jìn)入金屬基體；加銻生成Na3Sb或加 入稀土亦可起到相同的作用。
鋁合金型材按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)造形式分類
1.普通常規(guī)型材
2.穿條滾壓隔熱節(jié)能型材
把外層鋁合金、內(nèi)層鋁合金用帶增強(qiáng)玻璃纖維的聚酰胺尼龍PA66組合在一起，形成有效的隔熱層，阻斷溫度通金屬型材進(jìn)行交換的途徑，達(dá)到隔熱目的。——屬于熱塑性塑料
3.注膠隔熱節(jié)能型材
將鋁合金型材分隔成內(nèi)外兩個(gè)部分，內(nèi)外之間通過聚氨酯進(jìn)行非金屬連接，形成有效的隔熱層，阻斷溫度通金屬型材進(jìn)行交換的途徑，達(dá)到隔熱目的。——屬于熱固性塑料
4.其他復(fù)合型材
如鋁木復(fù)合型材、木鋁復(fù)合型材、木塑復(fù)合型材，此類產(chǎn)品均應(yīng)用在檔次高的建筑中。
干擾鋁材氧化上色的原因
大家在日常生活中都看到，各種各樣的金屬制品都是經(jīng)過加工的，而且還煥然一新，明顯的表現(xiàn)就是經(jīng)過上色。比如手機(jī)外殼、汽車外殼、五金零部件、鐵桶、雨傘、獎(jiǎng)牌、飛機(jī)、火箭、鋼材、金屬盒子等等，而上色的方法也有多種多樣，氧化上色，油漆上色，電鍍上色等等。不過，這篇文章廣州氧化廠小編講的是關(guān)于鋁材氧化上色的的問題，分析干擾鋁上色的原因：
一、氧化池中的溶液有不相關(guān)的物體。這些對氧化上色不相關(guān)的物體，會大大影響鋁表面氧化膜的生成，或者生成之后質(zhì)量不好，甚至失去了氧化后的應(yīng)有的性能。這些不相關(guān)的物體有：二價(jià)三價(jià)鋁離子、錫離子、銅離子、鹽離子等等，一定要及時(shí)清除掉，或者盡量減到zui低。
二、氧化池中有干擾上色的影響。比如鹽離子的過多或過少，或者運(yùn)動(dòng)的速度過快過慢，不掌握好，都有影響。在上色的過程中，溫度也是重要影響之一，一般來說溫度要控制在16度到18度之間，過短則上色不充分，顏色淺，過長，則顏色過濃，還會有脫落。
三、氧化池中的基本物質(zhì)影響。基本物質(zhì)就是zui容易被人忽略的，比如水的質(zhì)量，水的酸堿度、容器的清潔等等。水中如果含氯過高，過酸過堿，容器有臟物，也是會對氧化上色有影響的，事先一定要做好防范準(zhǔn)備。
其實(shí)除了鋁材氧化上色的干擾原因有很多之外 ，其他金屬、塑料物品的氧化上色，也是有很多干擾因素的，不會比鋁材氧化上色要少。
