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發布時間:2021-05-05 08:57  
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熱解單元(將油泥2%含油量降低至0.3%,回收污油)。經脫水后的污泥經螺旋輸送器送入熱解單元,在隔氧高溫下將污泥轉變成三種相態物質。氣相為二氧化碳等;液相以常溫燃油、水為主;固相為無機礦物質與殘碳。熱解吸技術為在缺氧環境下從固體中解吸/分離氣態或半氣態有機物,整套裝置包括進料系統、熱解吸裝置、煙氣處理單元和相配套的控制系統。在冶煉金屬的過程中,無論是與油接觸的材料還是與油接觸的設備,我們都需要對其進行冷卻,清潔和潤滑,潤滑油也可能與其直接接觸,因此形成含油污水。
濮陽縣威德環保化工有限公司的油泥處理的工藝技術介紹:
主體工藝原則路線為“熱化學 離心分離 深度處理”,為濮陽縣威德環保化工有限公司合作開發的適應煉廠油油泥無害化的的工藝路線。
含油污泥處理技術概況
含油污泥種類繁多、性質復雜,相應的處理技術和設備也呈現多元化趨勢,目前,主要有調質―機械脫水技術、生物處理技術、溶劑萃取技術、調剖技術及熱處理技術等。熱處理技術是在有氧或無氧條件下對污泥進行加熱,完成污泥干化、熱解或焚燒的過程,從而實現污泥減量化、穩定化和無害化的目的。溶劑可循環使用(經蒸餾分離),回收的yuan油也可以再生利用。與其他工藝相比,盡管污泥熱處理需消耗輔助燃料,要配套尾氣處理設施,運行費用和工程投資較高,但熱處理技術對污泥減量化程度高、無害化徹底,同時可以回收熱解氣、熱解油、炭渣及熱量等能源,在國內外具有多個成功工程案例,本文主要分析探討污泥熱處理技術的特點與適用條件。
該設備完全實現無中斷,長時間連續運行,大大提高了熱能利用率,實現了的處理能力;進出口材料采用特殊的熱,氣密技術,使生產線安全穩定運行;專有的非焦化,散熱技術,物料均勻加熱,裂解,熱能轉換率高;燃氣凈化和余熱回收技術,實現廢熱的充分利用,降低運營成本,煙氣排放符合嚴格的國家標準;油品冷凝凈化工藝,避免了不飽和烴聚合和設備及管道結焦的問題;電氣智能控制系統和安全預警系統,自動化程度高,完成提示,報警和自動校正功能,實現運行過程中數據的實時監控。流程如下:從調質污泥提升泵來的含油污泥首先經過過濾器去除殘留的較大顆粒,經換熱器加熱,與化學藥劑混合后送至兩相離心機。
