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發布時間:2020-11-07 06:09  
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黑色母粒吹塑常見的問題:
一、薄膜平整度差,光亮度差,封口不牢固。
產生因素:
1.(光亮度差) 色母料載體選型不當,載體過少;
2.(平整度差) 黑色母粒料填充過多;
3.(封口不牢固) 色母料含蠟太高。
解決方案:
1.(光亮度差) 選型適合載體或增加載體含量。
2.(平整度差) 減少色母料填充。
3.(封口不牢固) 減少色母料PE蠟含量。調節封口機氣壓和溫度。
淺析怎么樣來區分色母粒的好壞
專用色母粒 : 是憑據用戶的用于成品的塑料品種,選用雷同的塑料作為載體所制造的色母粒。如PP色母粒、ABS色母粒分別選用PP、ABS作為載體。
通用色母粒 :也用某種樹脂(每每是低熔點的PE)作為載體,但它可以實用于除其載體樹脂之外的別的樹脂的著色。
國際上絕大多數正規的色母粒粒公司一樣通常不生產通用色母粒。
吹膜色母:
用于超薄制品的吹塑著色。
普通吹膜色母:
用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。
紡絲色母:
用于紡織纖維紡絲著色,色母顏料顆粒細,濃度高,著色力強,耐熱、耐光性好。
低級色母:
用于制造對顏色品質要求不高的低級產品。如垃圾桶、低級容器等。
注射色母:
用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它制品。
普通注射色母:
用于一般日用塑料制品、工業容器等。
在色母或色粉制作中通常用的助劑
1. 填充劑:(如碳酸鈣、硫酸鋇等)能提高塑料加工性能,改進物化性質,增加容積,降低成本的物質。
2. 分散劑:分散劑能降低分散體系中固體或液體粒子聚集的物質,能提高和改善固體或液體物料分散性能的助劑。其作用是使用潤濕分散劑減少完成分散過程所需要的時間和能量,穩定所分散的顏料分散體。改性顏料粒子表面性質,調整顏料粒子的運動性,提高著色力和遮蓋力。
怎樣使用色母?
色母的使用非常簡單,只需按規定的配比與樹脂顆粒混合,手工拌和即可。
在設備的操作中應注意以下問題:
1.1.注塑機或擠出機混煉腔一般有多個溫度區域,其中靠近落料口的那段溫度應略高一些,這是為了使色母進入混煉腔后迅速熔化,與塑料樹脂盡快混合均勻,這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態。
1.2.將注塑機適當施加背壓,這樣可以提高螺桿的混煉效果,有利顏料的分散,施加背壓的副作用是使注塑速度有所放慢。
1.3.將擠出機的模頭溫度適當提高,可以增加制品的光亮度。
色母在使用前需要烘干嗎?
色母一般情況下不需要烘干,可以直接使用,但是,ABS和NY色母除外,它們應按常規工藝進行烘干。
色母的保存期限有多長?
色母可以長期保存。
色母中的顏料分散固定于載體樹脂中,處于封閉狀態,即使長期貯存其品質也不會變化。但應當貯存于干燥、陰涼的環境中
色散性差的色母商品通過簡略的肉眼調查就行進行質量剖析,相同一次色散性也是衡量以及判別母料質量的重要規范與依據。
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