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發布時間：2020-12-30 09:50
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粉末配方中加入添加劑以達到噴涂加工粉末死角的粉末回收率
粉末涂料制造商大多在粉末配方中加入添加劑以達到噴涂加工粉末死角的粉末回收率。一般加金屬粉，有機物，細粉的比表面積。若文丘里經常堵塞，則屬文丘里的積粉咀用材（如黃銅等）不當，只要把他改成聚四佛乙烯材料，就可以解決，噴槍頭堵塞也可用同樣的方法解決，如果供粉同捅不是流化床型的，則需改善攪拌器或加裝振湯器，防止粉層出現空洞，供不上涂料。 粉末顆粒通過適當的ACM母料和研磨機分級，粉末顆粒以正態分布濃縮，并且峰是合適的。但是粒徑本身非常小，其自身的遷移性非常弱，不利于粉末帶電
改善粉末顆粒的帶電性，而且在通過加入熱解二氧化硅或細氧化鋁的粉末的擠出和破碎過程中。如加入Degussa的熱解法二氧化硅和氧化鋁C，可以有效地提高粉末的帶電性和增加了粉末流動性。
純水是不能在噴涂加工件的表面有觸碰的。噴房熱空氣過高導致的揮發性溶劑含量很高，如果噴涂加工件的表面有純水，就會導致冷凝，增大的冷凝液概率而導致污染面積的增大，出現更多的不合格品。
靜電噴涂已經成為目前較為受歡迎的一種噴涂加工方式在下一篇繼續做詳細介紹，如需了解更多我們的信息，請持續關注。
熱噴涂技術怎么說也都是一種新式的金屬表面處理技術，既然它能被運用就說明對噴涂加工能起到一定的好處。但在還沒有完善的前提下，熱噴涂技術也有一些不足的地方，為了認識這種噴涂加工工藝，必須這兩方面都要了解。
噴粉加工廠氣壓過大：會抵消靜電引力。使付在工件上的粉末被吹掉，降低上粉率。實驗結果表明；當輸送空氣量為3升/秒時，上粉率百分之就九十五左右，而加大氣量時，而輸粉空氣量每增加一升/秒時，則上粉率降低百分之二到三。
噴粉加工廠施工時打火這個問題一般不存在了，因為高壓靜電發生器現在大多裝有恒壓、恒流保護線路。老式噴槍有著個問題。打火原因如下：
（1）槍與工件距離太近和粉末在靜電場內濃度大，超過了極限濃度，是重要原因。
（2）內電阻小，導致電流過大。
（3）電壓太高：實驗證明：場強在1kv/cm時，吸附效率已接近飽和。此后場強再增加三倍，涂覆效率只增加百分之三到五。所以電壓太高不可取，反而容易引起打火。一般控制在60kv已夠用了。
噴粉加工廠涂層有橘皮：產生橘皮的主要原因來自粉末涂料自身的流平性差。施工也有影響，是屬次要因素。
1）粉末涂料的流平性主要靠加入的流平劑起作用，流平劑一般因具有兩種效應，即潤濕效益和流平效益：潤濕效益應是在粉末處于100℃左右時增加對機材的流平結合，此時表面張力盡量小些。而大于150℃時流平效應其主要作用
