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發布時間：2021-01-19 18:22
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耐高溫漆出現瑕疵的原因
耐高溫漆露原因：1、涂層過薄，噴涂不均勻，底深面淺；2、遮蓋低，砂磨過度。
耐高溫漆桔皮原因：1、流平性不好；2、稀釋劑過多或不配套；3、基材不平或處理不好；4、溫度低。
耐高溫漆涂層粘砂紙原因：1、溶劑本身溶解力差，空氣濕度大；2、涂層未干，涂層太厚，促進劑少。
不銹鋼酸洗：促進劑的使用濃度一般為3~5%(重量)，將計量的促進劑加入計量水中，攪拌溶解即可。可以先加酸后加促進劑，也可以先加促進劑后加酸。
耐高溫漆涂裝有病變原因：
1、油污水分污染；
2、攪拌均勻，耐高溫漆內部有空氣；
3、被涂物表面不平整；
4、噴太厚，溶劑不好揮發耐高溫漆施工注意事項1.基地處理Sa2.5級處理：耐高溫漆施工前，都要工件表面處理噴沙、噴丸至Sa2.5級。
用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件，使在工件表面上形成一層不溶性磷酸鹽保護膜，所形成的磷化膜系具有細微小孔的致密結構，增大了工件表面積，使磷化膜與涂層之間產生有利的相互滲透，大大提高有機涂層對工件的附著力。
槽體的水洗方法
熱水洗：初步去除工件表面油脂、污物和灰塵的作用，減輕預脫脂和主脫脂原材料消耗。
a.溫度50～80℃，壓力0.08～0.12MPa；
b.每小時檢查噴淋溫度和壓力、清除表面浮油；
c.適量的補充水，以降低槽內乳濁液的濃度和補充蒸發量；
d.每周清洗一次槽體；
預脫脂、主脫脂：脫除沖壓半成品表面油脂。重點檢查要點：
b.每小時檢查漕液總堿度和游離堿度、泡沐高度、漂洗性能、脫脂效果、淋溫度和壓力；
c.每小時對表面浮油進行清除；f.通常每六個月換槽液次。
熔融流平性檢測方法：
熔融流平性大時，有利于流平，但是邊角覆蓋力不好；熔融流平性小時，不利于流平，但是邊角覆蓋力好.一般用以下2種檢測方式：
①準確稱取1g粉末涂料，在標準規定的圓錐體模具內壓成15mm的樣品片，一般的粉末涂料固化溫度下恒溫加熱放置于銅板上，讓樣品片充分熔融流平。經規定的時間（一般是固化時間）后冷卻銅板，測定樣品片流平后的平均直徑，以毫米為單位表示。
②將上述①的試樣片放在65℃傾斜的試驗板上，然后放在固化溫度下的烘箱內，熔融流動交聯固化，測試熔融流動距離，以毫米為單位表示。
