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發布時間：2021-09-05 09:20
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超低溫區原材料薄厚減少，因此 ，與基本設計方案對比，本系統工程造價減少約30%上下。系統，本系統有機廢氣尾部設置作用力地基沉降室和布袋除塵器系統。系統故障率低，根據數值模擬，系統進煙口選用較低設計方案溫度，且選用獨特對策依據原材料標準開展調整，因此 ，爐料工作中溫度水準不容易超出殘渣熔融溫度，不容易出現粘圈安全事故，且耐火材料無粘圈毀壞狀況，系統工作率大幅升高。壓餅的目地取決于減少，操縱密度，回到利用，改善運送特點等。合理收購廢金屬資源能夠減少礦物質資源的耗費，做到減少土地資源占有，減少社會發展總能耗，節省，維護生態環境保護，提升 勞動者生產率的目地。尤其是在，當礦物質資源被耗費并日漸稀有時，廢金屬資源的循環系統再利用在可持續發展觀發展戰略中的影響力就更為突顯。
粒子鋼熱壓塊生產線的生產過程可以分為以下五個過程：
原料準備以及干燥和粉碎過程：
將脫硫劑和還原劑這兩種材料裝入定量料斗。定量料斗通過輸送機將物料送至干燥室，以根據兩種物料的重量比對兩種物料進行干燥和混合。干燥材料的水分含量小于3%。干燥后的材料通過輸送機輸送到還原劑破碎機進行粉碎，粉碎后的粒徑為1.5mm以下。破碎后的物料通過輸送機提升到高料倉，然后通過輸送機送到存儲倉。濃縮粉由輸送機直接送至干燥單元進行干燥。干燥后，水分含量小于3%。干燥的濃縮粉由輸送機輸送到高位料倉，然后由輸送機輸送到存儲物料倉庫。
粒子鋼熱壓塊的生產過程：
1.自動卸貨過程：物料出爐后，常溫下降至100℃?50℃，然后進入卸料系統進行卸料。風將灰燼吸走，直接還原的鐵通過抓鉗從坩堝中除去，實現自動排灰。
2.產品加工過程：直接還原鐵磁分離，壓碎和鈍化的過程通過該過程壓塊完成。卸載的車輛進入裝載系統進行裝載。直接還原的鐵通過排出裝置進入中間料倉。中間料倉中的直接還原鐵通過輸送機輸送到直接還原鐵破碎機進行破碎。壓碎的直接還原鐵通過干式磁選機進行磁選。磁選后的直接還原鐵粉通過傳送帶輸送到HDYJ還原鐵壓塊機進行壓塊成型。鐵壓塊單元進行壓塊并通過傳動機構存儲在倉庫中。
