熱作模具鋼-廠家直營-鳳崗熱作模具鋼

東莞DC53模具鋼

D2模具鋼與DC53模具鋼有區別嗎？自己采購一批厚度65mm的D2模具鋼，線割后發現內部很多黑點。后來采購DC53模具鋼，發現模具刀口也是容易磨損。D2模具鋼與DC53模具鋼同屬于冷作模具鋼，都是耐磨性很好的冷作模具鋼，但性能和應用場合有很大的不同。

 D2模具鋼與DC53模具鋼的性質區別，主要表現在如下方面：

1)   金屬合金含量值不同。D2模具鋼屬于高碳高鉻模具鋼，DC53模具鋼屬于中碳中合金模具鋼。

2)   耐磨性能不同。D2模具鋼的耐磨性是Cr12MoV的3-5倍。DC53模具鋼的耐磨性是Cr12MoV的2-4倍。

3)   韌性抗崩裂能力不同。DC53模具鋼韌性好于D2模具鋼。選用D2模具鋼是出于耐磨性考慮。選用DC53模具鋼是出于耐磨性和韌性兼備的考慮。

模鑄鋼是用于制作冷沖模具，熱鍛模，壓鑄模和其他模具的鋼種。

模鑄鋼具有硬度高，耐磨，淬透性好，耐熱疲勞性能好等特點。

模壓鋼主要應用于機械制造，無線電儀器，馬達，電器等工業部門的加工工具中。

是一種高強馬氏體時效鋼材料，特高強鋼，適用于注射模，具有內部異形水道的模具零件。

打印層厚度：0.02mm~0.04mm。

2.可達到的精度：通常精度(該精度與幾何形狀有關)。隨產品尺寸、印刷方向、材料及后處理方式的變化而變化。

后期加工：高溫退火、拋光、焊接等工藝。

適用范圍：

以隨形冷卻水道、異形水道型鑲嵌件、滑塊為主，典型應用于精密注塑模具、壓鑄模具等制造，樟木頭熱作模具鋼，具有明顯的優勢：

一、大幅度降低制造成本，熱作模具鋼，使模具設計周期與產品設計周期始終一致，減少時間和材料消耗，提高總體生產效益；

有效減少產品的殘余應力，防止產品彎曲變形，保證產品的尺寸精度；

3.3D印刷的特點是沒有造型上的限制，即使物體內部有復雜的造型和管道，即模具隨形冷卻水道可實現任意形狀的冷卻通道設計，大大減少冷卻時間；

4.與傳統的模具制造方式相比，3D打印模具壽命更長(百萬模)和更(生產周期縮短30%-70%)

模具鋼材熱處理后硬度不均勻將使模具耐磨性降影響塑膠模具的運用壽數，發生這些現象的原因有以下幾點：

1、大型模具選用了淬透性低的鋼種。2、模具鋼材原始安排中碳化物偏析嚴峻。3、模具鑄造工藝不正確，鍛后未進行很好的球化，鳳崗熱作模具鋼，使模具鋼球化安排不良。4、模具表面殘留有退火脫碳層或淬火加熱時發生脫碳層。5、模具淬火溫度過高，淬火后殘留奧氏體量過多；或淬火溫度過低，中堂熱作模具鋼，使模具鋼相變不完全。6、模具淬火加熱后冷卻速度慢，分級、等溫過高或時刻過長、冷卻介質挑選不妥。7、淬火介質中含雜質過多或老化。8、模具淬火冷卻后出淬火介質時溫度過高、冷卻缺乏。9、回火不充分及回火溫度過高。

熱作模具鋼材預防措施如下

1、正確選用模具鋼種，大型模具應選用淬透性高的高合金模具鋼。2、挑選合理的鑄造工藝和球化退火工藝，保證有出色的預備熱處理安排。3、模具熱處理前應模具表面的銹斑和氧化皮，并留意加熱時的保護，在有條件的情況下盡量采用真空加熱或保護氣氛加熱，鹽浴加熱時應進行出色的脫碳處理。4、正確擬定模具淬火回火工藝規格，回火要充分。5、應選用合適的冷卻介質和冷卻方法。6、要嚴格控制堿浴水分含量，對長期運用的淬火油要常常進行過濾及定時替換。7、對硬度要求高的模具可采用深冷處理。8、為了進步模具的硬度和運用壽數，對淬火后的模具鋼可進行表面強化處理。

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