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深孔鉆加工基礎知識詳細介紹

   一 深孔的定義 : 孔加工分為淺孔加工和深孔加工兩類.也包括介于兩者之間的中深孔加工.一般規定孔深L與孔徑d之比大于5,即L/d>5的孔稱為深孔,;L/d≤5的孔稱為淺孔．

　二 深孔鉆的發展: 早用于加工金屬的深孔鉆頭是偏鉆,到1860年美國人對偏鉆作了改進發明了麻花鉆,隨著炮生產的迅速發展,在２０世紀初，德、英、美等國的軍事工業部門先后發明了單刃鉆孔工具，因用于加工孔而得名鉆，鉆也稱為月牙鉆、單刃鉆及外排屑深孔鉆,此后BTA的出現為第二次的需要做出貢獻,后來更多的深孔加工技術飛躍而起,例如,噴吸鉆,DF,絎磨,滾壓,電火花,超聲波,激光等.

深孔加工中刀具的選擇很重要

深孔加工刀具的型式主要分為外排屑和內排屑兩種。外排屑方式用于槍鉆系統，適合加工小直徑(一般φ<20mm)深孔。噴吸鉆系統由中心架，扶正器，內鉆桿，外鉆桿及冷卻潤滑系統等組成。內排屑方式常用于BTA系統、噴吸鉆系統和DF系統。噴吸鉆系統和DF系統的功效相同，但由于噴吸鉆系統結構較復雜，排屑空間受到雙鉆桿的限制，因此目前已較少使用。DF系統主要利用雙進油裝置對切屑進行推、吸雙重作用，促使其順暢排出。在排屑效果相同時，可減小密封壓力，提高加工精度。BTA深孔鉆頭分為單齒和多齒兩種，單齒刀具適用的孔徑范圍為φ6～φ25mm，多齒刀具則適合加工較大直徑(φ25mm以上)的深孔。

您知道深孔加工理想的解決方案嗎

現在，為理想的深孔加工解決方案就是鉆加工。鉆除了應用的深孔鉆機外，也可用于CNC機床上，在普通機床上稍作改動也可以實現深孔加工功能，這樣您就不必增加太多的成本就可以獲得一套理想的深孔加工的解決方案。

 的鉆系統由深孔鉆機、單刃或者雙刃的鉆以及高壓冷卻系統組成。主軸轉速，所加工孔徑大小，工件材料的硬度應作相應的調整，其調整方法參照《主軸轉速一覽表》3。在使用的時候，鉆頭通過導引孔或者導套進入工件表面。進入后，鉆刃的結構起到自導向的作用，保證了切削精度。冷卻液通過鉆頭中間的通道到達切削部位，并將切屑從排屑槽帶出工件表面，同時對鉆刃進行冷卻和對背部的制成凸臺進行潤滑，從而獲得良好的加工表面和加工質量。

 為了便于操作，高壓冷卻液從機床后端提供，鉆頭通過旋轉夾持套固定在主軸上，可以選擇工件旋轉和刀具旋轉的形式位置的調整也可選擇主軸移動或工作臺移動的方式。

 采用鉆可以獲得精密的加工效果，加工出來的孔位置，直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復性。能夠方便的加工各種形式的深孔,對于特殊深孔，比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。

深孔鉆床的出現，從根本上解決了深孔鉆孔難的問題，也越來越多的應用在很多機械行業，今天就來詳細介紹下，專門用于深孔鉆床上的深孔鉆頭。

 深孔鉆頭使用的過程中為了能夠達到滿意的效果，就需要熟練掌握深孔鉆頭的使用性能，其次就是使用者的技術水平也很重要，根據工件的結構及工件材料的硬度以及深孔加工機床的工作情況和質量要求，選擇適當的切削速度、進給量、刀具幾何參數、硬質合號和冷卻液參數，才能獲得優異的加工性能。確定所加工的刀具的直徑大小，找出相應的機頭、導向套、支撐架等。

 在使用過程中，深孔鉆頭在鉆機上要合理存放，防止粉塵等雜物進入鉆頭內部。在進行更換時，要保證鉆具內部無粉塵，出風口通暢，絲扣抹油，采用提升和回轉配合方式連接好鉆頭后才能使用。

 通常來說普通的深孔鉆頭螺旋槽的長度比標準的位長，相對來說它就比較容易彎曲。如果在一個接近完工的零件上，由于絲錐破損產生的刮削作用而導致零件報廢，這是非常不經濟的。這時我們應該做的是，采取鉆孔的方法通常是增加管壁的厚度與坡度。需要特別提醒的是，作為一般規則，長鉆頭初次鉆孔深度通常是直徑的8倍左右，下一次鉆探深度是直徑的2倍左右，從而得出鉆孔越深對深孔鉆頭的要求越高。

 小的深孔鉆頭在鉆深孔的時候，要輕進刀，多提起清理鉆頭上的切屑，防止鉆頭被切屑擠死而折斷。每次進刀的深度隨著孔越鉆越深，進刀的深度要越來越少，不要怕麻煩。在生產中起到非常重要的作用，雖然使用的范圍較少，但是意義重大。另外在鉆孔時，不要給鉆頭加過多的冷卻液，冷卻液加的多了，不利于切削的排出。只需要在鉆頭提起清理切屑時順便用粘了冷卻液或者油的毛刷抹一下鉆頭就可以了。鉆頭在鉆孔時，鉆頭要垂直入鉆，如果鉆頭入鉆時不垂直，鉆頭也容易折斷。