太倉深孔鉆廠家推薦廠家「臺銘數控」

深孔加工中深孔鏜、鉸削過程中常見的問題及產生的原因

深孔鏜、鉸刀在使用過程中常常會遇到故障和問題，產生的原因有多種，與刀具、設備、潤滑、冷卻和使用都有關：

一、刀桿振動嚴重

1.    刀尖圓弧過大或過渡刃過長

2.    機床——夾具——刀具同軸度差

3.    刀具變鈍，倒錐不夠大，副偏角過小，機床剛性不足

深孔鏜刀的安裝與調整是怎樣的

深孔鏜刀是精密孔加工中不可缺少的重要刀具，其加工孔的精度能達到IT6級，表面粗糙度可達到’Ra0.8～1.6μm，常見的型式有螺紋式微調鏜刀、偏心式微調鏜刀、滑槽式雙刃鏜刀以及浮動鏜刀等。這些微調鏜刀各具特點，在實際生產中得到廣泛應用，其中螺紋差動式微調鏜刀構思新穎，微調精度高，可自動消除螺紋間隙，是一種具有發展前途的微調鏜刀。深孔鉆孔加工的深孔関當然不用說，合作公司的網絡，一張圖紙上什么樣的需求靈活應對。

 安裝的時候應先將內螺紋導向套3圓周上兩個預制孔對正鏜刀桿2上的兩緊定導向螺釘孔，裝入鏜刀桿2的孔中，再擰入緊定導向螺釘，使內螺紋導向套3基本定位，然后在鏜刀桿對應位置上，與內螺紋導向套3配鉆，攻絲并裝上徑向和軸向緊定螺釘，使內螺紋導向套3完全固定。深孔鏜刀特色：臺銘深孔鏜刀①CBM精密微調精鏜刀適用于精切削鏜孔，鏜孔范圍18-204mm均可搭配選用。

深孔鉆床實際應用中的五大優良性能

深孔鉆床有別于傳統的孔加工方式，其主要依靠特定的鉆削技術（如鉆、BTA鉆、噴吸鉆等），對長徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進行鉆削加工的的機床統稱為深孔鉆床。

設備在實際應用中具有以下五大的特性：

　　1、整機鑄件采用米漢納鑄鐵，并經過時效處理，使鑄件組織均勻穩定，剛性高，穩定性好。

　　2、三坐標深孔鉆床采用進口高剛性、高精度絲桿，加工時提供更強大扭力，更加耐用。

　　3、三坐標進給驅動均采用伺服馬達及驅動器，并與滾珠絲桿直聯，傳動平穩，無背隙，同時其良好的剛性與優化的減震性能，極大的改善了傳動系統的動態剛性，可實現快速移動。

　　4、主軸采用強力馬達，可滿足高低速的加工需求，并配自動油冷系統，確保加工時處于恒溫狀態。

　　5、操作系統采用臺灣系統，可兼容CAD/CAM軟件使用更多元化。