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              發布時間:2020-12-09 11:59  

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              )雜質的種類和混入途徑

                   污染鍍鎳溶液的雜質大致可以分成,銅,鋅,鐵等金屬雜質;根,磷酸根等陰離子雜質;油脂類,光亮劑分解產物等有機雜質;以及活性炭粒等固體型雜質。一般雜質的混入主要途徑有電鍍原材料的帶入,工件在鍍槽中的溶解,其他工序溶液 殘余帶入,新設備附帶雜質帶入等[1]。此外,采用閉路循環系統雖有利于電鍍藥品的回收和減少排水處理費用,但卻造成雜質的濃縮,積蓄的問題。因此,電鍍用水也以使用雜質少的去離子水為宜。



              固體型雜質的混入途徑

                 1,在基體表面附著的拋光粉

                 2,大氣中的塵埃,電鍍設備上的粉塵,涂料等落入鍍液

                 3,陽極袋中陽極泥漏入鍍液

                 4,處理槽液時未處理干凈的活性炭粉等。

              2)雜質的影響

                 雜質對鍍鎳的影響可以分為以下幾種,

                 1,目視能夠判斷的,麻點,鍍層發霧,色澤不均,無鍍層等的外觀不良故障。

                 2,鍍層應力大,硬度大,延展性差等的物理性能降低。

                 3,鍍層結合力差,耐蝕性降低。




                高pH沉淀法適用于弱酸性的鍍液,如鍍鎳、銨鹽鍍鋅和無銨氯化物鍍鋅液等。處理時,究竟用什么堿提高鍍液的pH值,應根據鍍液的具體情況。一般鍍鎳液用NiCO3提高PH值,在特殊情況下也可使用NaOH。
                 在向鍍液中加堿提高pH前,應將鍍液加熱至65oC~70oC,以防止在提高pH時生成的氫氧化物形成膠體,使之容易過濾而除去沉淀。

                以上為通用的除雜方法,另針對特定的某種雜質,我們可以針對性的選擇相應的處理方法,通常鍍鎳液中常見的雜質有銅雜質,鋅雜質,鉛雜質,鐵雜質,鉻雜質,根等。各種雜質對應的處理方法如下

              1.銅雜質:

              混入途徑:落入鍍槽中的銅零件(或鍍銅件)的溶解,從前道工序帶入鍍銅液,陽極導電桿銅屑或銅的氧化物殘差的脫落。




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              涂油檢測 用整潔的沙布將外遮蓋件的表面擦干凈。再用整潔的刷子順著同一個方位勻稱地涂油至沖壓件的全部外表面。把涂完油的沖壓件放到強光照下檢測,提議把沖壓件豎在車體部位上。用此方法常容易地發覺沖壓件上的細微的黑點、癟塘、波浪紋。 檢具檢驗 將沖壓件放進檢具,根據檢具使用說明實際操作規定,對沖壓件開展檢驗。