噴涂流水線規格齊全給您好的建議

　　一、由粉末涂裝設備，噴塑的設備，油漆噴涂的設備，靜電涂裝的設備等涂裝設備組成的涂裝生產線上應注意被涂工件的裝掛與傳動運輸。預先通過試浸來設計掛具以及工件在涂裝生產線上的裝掛方式，保證物件在浸涂時處于位置。被涂物的平面應當接近垂直，其他的平面與水平呈10°-40°角，使余漆的涂裝面上能較流暢地流盡。

　　二、在由粉末涂裝設備，噴塑設備，油漆噴涂設備，靜電涂裝設備，涂裝設備組成的涂裝生產線上涂裝時為防止溶劑在車間內的擴散和塵埃落入漆槽內，浸漆槽應當保護起來。

　　三、大型物件在由粉末涂裝設備，噴塑設備，油漆噴涂設備，靜電涂裝設備等涂裝設備組成的涂裝生產線上浸涂后，應當待溶劑基本揮發后再送入烘房。

　　四、涂裝時要不斷注意涂料粘度的測定，每班應該測定1-2次粘度，若粘度超過原粘度10%，就應當及時補加溶劑。添加溶劑的時候，應當停止浸涂作業。拌均勻之后，測定了粘度，然后再繼續作業。

　　五、漆膜的厚度主要決定于由粉末涂裝設備，噴塑設備，油漆噴涂設備，靜電涂裝設備等涂裝設備 組成的涂裝生產線上物體提升的速率以及漆液的粘度。在按照上述要求控制了漆液的粘度后，由粉末涂裝設備 ，噴塑設備 ，油漆噴涂設備 ，靜電涂裝設備 等涂裝設備 組成的涂裝生產線

應按照漆膜30um左右的限速度，據不同設備，實驗確定合適的提升的速率。按照此速率均勻地提升被涂物件。提升的速率快，漆膜很薄;提升的速率慢，漆膜厚而且不均勻。

　　靜電粉末涂裝工藝金屬工件外表涂層的靜電粉末涂裝工藝可用下面流程表示：外表處理→覆蔽→工件預熱→噴涂→固化→淬水→缺點彌補→整理→查驗→入庫。

　　工藝及特點

　　(1)對基材外表的前處理這是影響到涂膜功能和質量的首要過程。工業鋁型材一般包括外表清潔、除油、除銹等前處理;對涂層要求高的還要有磷化等過程。假如基體是鋁及鎂鑄件，就必須選用鉻酸鹽處理工藝。處理后基材外表到達Sa2.5級，粗糙度在20～50μm;磷化時加溫30～40℃，以加快磷化速率，磷化后不要水洗，采取自然枯燥或升溫60～80℃烘干，外表取得的亞鐵離子與殘酸會持續反響全部生成磷化膜。

　　(2)覆蔽對于無需涂裝的部位，需要在工件預熱之前，把不需要涂覆的部位涂上不導電的硅橡膠溶液或用膠布掩蓋。

　　(3)工件預熱為了使工件取得所需厚度的涂層，在噴涂之間可將工件加熱以必定溫度。工件預熱的溫度應略高于塑料熔融溫度，工業鋁型材預熱時刻視工件巨細和厚薄而定，一般以工件和烘箱溫度到達熱平衡為限。

　　(4)噴涂噴涂時，須將工件接地，噴槍頭部接負高壓電源。粉末涂料的選擇極大地影響涂膜質量。粉末粒子呈球狀得到的涂布功率為理想。粒度小，密度小的粉末涂料受重力影響小而得到較高的涂布功率。

      1、自動噴涂機具有極高的涂裝效率。噴涂效率高達每小時500-1200平方米，是傳統滾筒施工的10倍以上   

      2、自動噴涂機具有優良的表面質量。噴涂涂層平整、光華、致密、無刷痕、滾痕、和顆粒。   

      3、自動噴涂機能延長涂層使用壽命。高壓無氣噴涂能使涂料顆粒深入墻體空隙，使漆膜也墻面形成機械咬合，增強涂料附著力，延長使用壽命。  

       4、自動噴涂機能輕而易舉地攻克拐角、空隙和凹凸不平的難刷部位。   

       5、自動噴涂機能節省涂料。刷涂厚度極不均勻，一般在30-250微米。