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發布時間：2020-07-19 21:50
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模內切料機構應用于一種模具，該模具包括一公模及一母模，該公模與母模形成一型腔，模具還包括一內切孔，該內切孔貫穿，公模且與所述型腔相通，模內切料機構包括一內切頂針及一拉料頂針，內切頂針容置于所述內切孔內，該內切頂針中部具有一通孔。
模內切料機構拉料頂針容置于所述通孔內，該拉料頂針具有一楔形端部，該楔形端部用于開模時使澆道料頭與母模脫離，內切頂針與母模配合以剪切產品廢料，拉料頂針以頂出產品廢料，解決了產品廢料難以實現模內剪切的問題，且提高了生產效率，降低了制造成本。
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模內熱切注塑分為三部分：射膠（軟料） 保壓（軟料） 冷卻（硬料），當產品保壓完結后（料還未完全冷卻）切刀頂出，將產品與水口進行別離，切刀保持頂出狀況，直比及產品冷卻完結前2S，切刀退出，模具翻開后，產品與水口呈別離狀況。
模內熱切系統工作原理：當模具開端生產，模具閉合時觸碰到觸點開關，觸點開關傳遞信號給時刻控制器，時刻控制器計算好時刻(計算好切刀何時頂出，頂出時長，何時退出)輸出高壓油給油缸，油缸推進切刀，頂出狀況完結。在澆制模型時形成的框架與零件的結合部位叫做水口，該部分是產品所不需要的多余部分，需要將其切除，而在現有技術的制作中是產品注塑出來后再次需要機器分離產品中的水口。當產品冷卻前2S，時刻控制器泄壓，切刀繃簧受力于模具，將切刀與油缸退回，一個周期動作完結。
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模內切模具需求精密加工機械作保證，模內切系統與模具的集成與合作要求極為嚴厲，不然模具在生產進程中會呈現許多嚴重問題，如，模具油缸裝置孔平面加工粗糙密封件無法封油導致油缸無法運動，切刀與模仁的合作不好導致切刀卡死無法生產等。
模內切首要的進程是當模具開端生產，模具閉合時觸碰到觸點開關，觸點開關傳遞信號給時間控制器，時間控制器計算好時間輸出高壓油給油缸，油缸推進切刀，頂出狀態完結，當產品冷卻前2S,時間控制器泄壓，切刀彈簧受力于模具，將切刀與油缸退回，一個周期動作完結。05mm間隙，可避免在切斷過程中切刀撞擊母模表面，且可以完全分離流道與產品。
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