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冷鍍鋅和熱鍍鋅之間的差異

冷鍍鋅和熱鍍鋅之間的差異：電鍍鋅俗稱冷鍍鋅，是利用電化學方法，鋅作為陽極，鋅原子失去電子和離子在電解質溶液中成為，和鋼為陰極，鋅離子減少的鋅原子沉積在帶鋼的表面缺陷，鍍層形成。熱鍍鋅鋼管和冷鍍鋅鋼管的鋅含量有很大差異。熱鍍鋅不能太小，雙面50 ~ 60g/m2一般，可達600克/平方米。冷鍍鋅鋼管鍍鋅層很薄，值為15克/平方米，但對于較厚的涂層，然后生產線速度很慢，不適應現代裝置的工藝特點，一般為100g /平方米。

鋼結構件熱鍍鋅后的應力

在一般大氣中，鋅層表面構成一層很薄而密實的氧化鋅層表面，它很難溶于水，故對鋼基體起著必定維護效果。假如氧化鋅與大氣中其它成分生成不溶性鋅鹽后，則防蝕效果更抱負。具有鐵—鋅合金層，結合致密，在海洋性鹽霧大氣及工業性大氣中體現特有抗腐蝕性；因為結合結實，鋅—鐵互溶，具有很強的耐磨性；鋼結構件熱鍍鋅后，相當于一次退火處理，能有用改進鋼基體的機械功能，消除鋼件成型焊接時的應力，有利于對鋼結構件進行車削加工。

硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝

堆積速率快、防護性能優異硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝電流達100% ,堆積速率快是任何鍍鋅工藝的，精細管的運轉速度8~12 m/min,鍍層厚度均勻2m/min,這是接連鍍鋅難于到達的。鍍層亮光詳盡順眼。按GB/T10125'人工氣氛實驗-鹽霧實驗'辦法測驗，72 h,鍍層完好、無變化；96 h,鍍層表面呈現少數白銹。

共同的清潔出產鍍鋅管選用硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝，在于出產線槽與槽間均穿孔直通而溶液無任何帶出或溢流。出產過程各工序由循環系統組成，各槽溶液即酸堿液、電鍍液、出光與液等，只循環回用不向系統外滲漏或排放，出產線只設5個清洗槽，選用循環回用定期排放，特別是鈍化后不清洗的無廢水發生的出產工藝。

熱鍍鋅具有鍍層均勻,附著力強,運用壽命長等長處

熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，運用壽命長等長處。鋼管基體與熔融的鍍液發作雜亂的物理、化學反響，構成耐腐蝕的結構緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。故其耐腐蝕能力強。鍍鋅層的均勻性：鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅（鍍銅色）外表質量：鍍鋅鋼管的外表應有完整的鍍鋅層，不得有未鍍上的黑斑和氣泡存在，答應有不大的粗糙面和部分鋅瘤存在。