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吸塑鋁模可以直接或間接達到熱平衡。直接熱平衡是通過安裝在成型模具上的流道或管道系統來實現的。可以采用較深的鉆孔、鑄管、流道、銅管形式來獲得。盡管鑄管冷卻效果好，但其不能精定位，這會造成后續問題，且進行修整又比較困難。間接的熱平衡是通過成型模具自身的熱平衡板（部分支撐板）實現。熱傳導量與熱平衡支撐板面積、物料的熱傳導率和接觸面積有關。采用間接熱平衡的成型模具，接觸面積要盡量大、平，粗糙度要小。吸塑托盤的組裝或拆卸極其方便，無需借助如何工具，一人即可在數分鐘內就能完成拆或裝。必須用足夠的螺栓緊固成型模具，以保證模具與冷卻板間接觸良好。表面銑削時帶來的不平可用石墨或黏性潤滑油填充，也可用熱傳導性好的糊填充。

　　PET片材也是近年發展起來的新型材料。憑著其優良的韌性、高強度、高透明性，以及可回收再利用性，燃燒不生產有害氣體的優異環保性能，逐步受到消費者和生產者的極大青睞。

　　PET片材的主要特點：

　　5、耐化學性能好，可經受多種化學物質的侵蝕。

　　6、衛生性能可靠。

　　7、對環境保護的適應性好，可經濟而方便地回收利用。

　　8、熱成型性能好，與普通PVC片材相當，可采用真空成型制得性能優良的PET熱成型制品。

　　石膏模具制作好后，先讓其自然干燥或是烘干。然后根據產品表面凸凹具體情況，用1-2毫米鉆花在不影響產品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔，以便吸塑生產時，能將空氣抽出。模具鉆好孔后，還得將石膏模具進行加硬處理。采用電鍍銅模生產的優點是吸塑制品表面光滑，成本適中，耐用性適中。加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。

　　不同材質模具之優缺點比較：

　　采用石膏模，優點在于生產周期短，成本低，制作一整版(60×110cm)模具只需一到兩天時間;不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產中模具容易碎裂，耐用性差，無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產品。