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              文章詳情

              鋁管焊接處理信息推薦「多圖」

              發布時間:2021-04-15 14:36  

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              為了防止起弧處及收弧處產生裂紋缺陷,有時需要加引弧板和 熄弧板。當電弧穩定燃燒,鎢極端部被加熱到一定的溫度后,才能將 電弧移入焊接區。 鎢極脈沖惰性氣體保護焊擴大了 TIG 焊的應用范圍,特別適用 于焊接精密零件。在焊接時,高脈沖提供大電流值,這是在留間隙的 根部焊接時為完成熔透所需的;低脈沖可冷卻熔池,這就可防止接頭 根部燒穿。脈沖作用還可以減少向母材的熱輸入,有利于薄鋁件的焊 接。交流鎢極脈沖弧焊有加熱速度快、溫度停留時間短、對熔池有 攪拌作用等優點,焊接薄板、硬鋁可得到滿意的焊接接頭。改進后的焊接工藝采用高溫、高聚能的等離子弧和等離子氣實施焊接,焊接的能量密度高、熱影響區小,因而焊接的多余熱輸入小。交流鎢極 脈沖弧焊對仰焊、立焊、管子全位置焊、單面焊雙面成形,可以得 到較好的焊接效果。


              明星機械大爆料鋁合金筒體環縫對接等離子焊接工藝研究

              目前, 鋁合金筒體對接環縫采用的焊接工藝為:(1)外焊縫:手工TIG打底焊、填充焊(并且對接前需要上鏜床加工坡口)、自動TIG蓋面焊;堿性焊條必須采用直流反接的原因主要有:(1)由于堿性焊條藥皮中,含有較多的螢石,在電弧氣氛中分解出電離電位較高的氟,使電弧的穩定性降低。(2)內焊縫:TIG重熔;這種工藝工人勞動強度大、生產效率低而且易產生焊接缺陷,當X射線檢測出內部焊縫缺陷時需用風銑刀銑開焊縫進行焊補并重新進行探傷,返修時間較長且浪費人力物力,影響生產進度,傳統的焊接工藝已難保焊接質量和大批量生產。

                文中將就主筒體對接環縫采用等離子弧焊即單面焊,雙面成型的焊接工藝可行性進行闡述,這樣既能降低勞動強度又能保證焊縫的內部質量。

                1 等離子焊接優點

                (1)不用開坡口,由于變極性等離子焊接的強大穿透能力,

                12mm以內的工件不需要開坡口。

                (2)節省焊絲和電力成本,一次穿透12mm的焊接電流只有350安培,比TIG和MIG焊接需要的電流小。而且,MIG和TIG要完成一個12mm開坡口的焊縫,需要浪費大量的焊絲。

                (3)節省人工和物流成本;相對于原來的手工多道焊工藝,現有工藝的焊接效率相當于5個焊接工人的工作效率。

                (4)單面焊、雙面成型,工件變形明顯小;改進后的焊接工藝采用高溫、高聚能的等離子弧和等離子氣實施焊接,焊接的能量密度高、熱影響區小,因而焊接的多余熱輸入小。

                (5)減少對厚大鋁合金的多道焊,增強接頭強度。在多道焊的情況下,鋁合金焊縫及熱影響區經過多次回火,接頭強度明顯降低。采用改進后的工藝方式一次焊透,有助于減少回火傾向和熱影響區的范圍,明顯提高鋁合金焊接機頭的強度。

                2 技術方案

                (1)焊接試件的準備。

                (2)投制實驗焊件的主筒體的材質為5052-H112。

                (3)所選焊接材料為ER5356,焊絲直徑?準1.6mm。

                (4)焊接方法:主體對接采用等離子弧焊,外縫自動TIG(蓋面),內縫自動TIG重熔。

                (5)無損檢測情況。

                對焊接試件進行X光實時成像無損檢測(檢測圖像編號:RT1307 943)檢測結果為I級。

                (6)焊接工藝評定。

                試件按JB/T4734-2002 進行機械性能試驗,檢測試驗結果合格:

                3 結束語

                (1)根據NB/T 47013-2015進行無損檢測,對10mm厚鋁板

                5052焊接試件的對接環焊縫進行X攝射線和超聲探傷,達到I級合格。

                (2)根據JB/T4734-2002附錄焊接工藝評定的要求,對10mm

                厚鋁板5052焊接試件的對接環縫、進行機械性試驗,達到要求,拉伸、彎曲試驗合格。

                (3)按焊縫對接工藝卡指導實際生產應用,焊縫內部質量及外觀與縱縫一致,無損檢測合格率,在生產中推廣應用。


              在市場競爭愈加激烈的今天,除了品質和單價,產品交期有時候顯得還重要。特別是工序多且批量大的產品,更要求每一工序都得保證交期,才能向市場爭取到更多的訂單,或者說占領更大的市場。

                   而焊接加工這道工序,往往是五金產品生產的中間工序,所以這道工序的交期更是客戶重點要盯的環節,也是要求技術和使用人工較多的環節,這個環節一出問題,會造成堆壓上工序素材和下工序斷料的問題發生,終耽誤了成品的交期。

                   所以說,焊接加工這道工序,歷來是客戶比較關注的工序。

                   河南明星焊接加工廠擁有二十多年的焊接加工經驗,員工有200余人,其中技術人員35人,RT-II級無損檢測人員2人,與國內多家企業合作。合作過的客戶都知道,在行業里,我們的加工交期還是很過硬的。

                   明星機械又是憑什么來確保客戶焊接加工產品的交期呢?

                   一、設備:現有生產設備50多套,主要裝備有數控鏜銑床、數控剪板機、數控卷圓機、FV-3224立式加工中心、500T重型沖壓設備、時代焊接機器人、奧地利福尼斯焊機、芬蘭肯倍焊機、縱縫自動焊裝置、噴沙、拋丸表面處理裝置等先進設備。配備SF6檢漏回收裝置,超聲波和X射線探傷裝置,以及水壓試驗設備。下面我們就對幾種不同的鋁合金焊接技術特點進行比較:TIG焊特點:電弧穩定,焊接質量好,相比其他焊接方法成本低,操作簡單,電弧穿透力弱。

                   二、廠房:現代化生產基地50000平方米。

                   三、技術:明星機械創始人呂先生從事焊接事業20多年,培育了一批經驗豐富的焊接加工技師,組建了一支精誠合作十幾年的、業內專業專注的團隊,累積了實實在在的實戰經驗。

                   四、管理:明星機械大部分產品的生產加工都實行“計件”薪酬管理辦法,激發了員工生產的積極性和熱情,讓客戶的每一個訂單的交期算得到、看得見。

                   五、團隊:明星機械創立交期吸納的幾位核心成員任職已超過15年了,通過十幾年的探索實踐,從焊接加工的各個環節優化配備專職人員和體系,讓客戶的產品一入明星機械門檻,就有條不紊的以快的速度加工完成,交到客戶手中。     在質量方面明星機械擁有健全的質量管理體系,獲得ISO9001:2008質量管理體系認證,憑借優異的產品質量,的服務精神,在市場上取得不凡的業績,獲得客戶廣泛認可和贊譽。管件及焊絲的清理,焊絲及破口兩側50mm范圍內表面用柄酮清洗干凈,用不銹鋼絲刷刷去表面氧化膜,露出金屬光澤,清理好的破口必須在2小時內焊接,清理好的焊絲放入未用的筒內,必須在8小時內用完,否則重新處理。公司秉承“立足于誠信求發展,執著于專業為客戶”的經營理念,以“專注品質,用心服務”為核心價值,一切以用戶需求為中心,歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業務洽談。


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